李金寶
摘 要:隨著近些年我國的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,機(jī)械加工的工藝水平也得到了大幅度提升,機(jī)械加工的精密度的要求也有著提高。充分重視提高機(jī)械加工工藝水平,在具體的措施方面進(jìn)行實(shí)施,對提高零件的加工精密度和整體質(zhì)量就有著積極意義。本文主要就機(jī)械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系加以闡述,然后就機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響,和提高零件加工精密度的策略實(shí)施詳細(xì)探究。
關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;工藝;影響
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.005
0 引言
機(jī)械加工的工藝主要是對機(jī)械設(shè)備運(yùn)用對零部件加工,零件的加工過程中,對精密度是有著嚴(yán)格要求的,只有充分重視精密度的嚴(yán)格控制,才能真正促進(jìn)零件加工水平提高。從理論上對機(jī)械加工工藝的研究分析,以及對零件加工精度影響的分析,就能有助于從理論上給予支持。
1 機(jī)械加工工藝和零件加工精密度關(guān)系
機(jī)械加工工藝的優(yōu)化實(shí)施,對實(shí)際零件加工的要求能得以滿足,對零件的質(zhì)量控制也比較有利。對機(jī)械加工完善后就要實(shí)施檢驗(yàn)工作,對于不符合規(guī)范的零件淘汰掉,機(jī)械加工的工藝流程能夠嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某尸F(xiàn),就對零件加工精密度有著直接影響[1]。具體機(jī)械加工工藝的實(shí)施,對合格零件的程序也有著改造作用,結(jié)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)對零件加工的要求要嚴(yán)格實(shí)施,這樣就能有效避免外界因素干擾。機(jī)械加工的工藝是多樣化的,在對零件的精度控制方面也有著不同要求,只有提高了機(jī)械加工的整體工藝水平,才能有助于機(jī)械加工的精密度控制。所以機(jī)械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關(guān)系。
2 機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響和提高策略
2.1 機(jī)械加工工藝對零件加工精密度影響
機(jī)械加工工藝對零件加工精密度的影響是多方面的,其中的熱變因素影響就比較突出,主要是機(jī)械加工中機(jī)床出現(xiàn)了熱變的問題。在對零件加工中,機(jī)床是一直不停的使用的,在機(jī)床和構(gòu)成部件出現(xiàn)了相互摩擦之后,機(jī)床的局部以及整體產(chǎn)生熱量,在熱脹冷縮的原理下,機(jī)床的溫度就會隨即升高面對機(jī)床的契合度就會產(chǎn)生影響[2]。這樣在對零部件加工的時(shí)候,受到機(jī)床自身的結(jié)構(gòu)沒有合理化呈現(xiàn),這就必然會影響零件加工的精度。熱變影響當(dāng)中的工件熱度也是比較突出的,零件的實(shí)際加工過程中,會和機(jī)床以及刀具等接觸摩擦產(chǎn)生熱量發(fā)生變形,這就影響了零件的質(zhì)量,會造成工件變形等。
數(shù)控技術(shù)在當(dāng)前的零件加工中得到了廣泛應(yīng)用,數(shù)控機(jī)械加工的工藝實(shí)施中,對零件精度產(chǎn)生的影響也比較深遠(yuǎn)。數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用有著其自身的優(yōu)勢,編程原點(diǎn)的選擇上對加工的精度影響比較大。編程原點(diǎn)的選擇恰當(dāng)性對零件加工精度會造成直接影響,還有是編程的數(shù)據(jù)處理方面對零件加工精度影響也比較大。以及加工的路線和插補(bǔ)運(yùn)算等,都會對零件加工的精密度產(chǎn)生影響。
2.2 機(jī)械加工工藝零件加工精密度提高策略
機(jī)械加工工藝實(shí)施中,對零件加工的精密度進(jìn)行提高,就要從多方面充分重視,對機(jī)械加工的工藝系統(tǒng)設(shè)備的整體質(zhì)量要得以提高,系統(tǒng)的應(yīng)用要完善化。完整的零件加工系統(tǒng)設(shè)備,對零件產(chǎn)品的質(zhì)量保障就比較有利,這也是機(jī)械加工的核心[3]。所以在對機(jī)械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備的完善實(shí)施中,可通過新技術(shù)的引進(jìn),對加工系統(tǒng)中的不足進(jìn)行彌補(bǔ),對系統(tǒng)設(shè)備的研發(fā)力度要不斷的加強(qiáng),對機(jī)械系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)管理工作要加強(qiáng)重視,這些措施方法的實(shí)施對零件建工精度的控制就有著積極意義。
注重對溫度的合理化控制。機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的問題對零件的精密度就有著直接影響,所以為保障零件加工的精密度就要充分重視加工溫度的有效控制。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行的速度比較快,溫度就會升高,在這一過程中要通過冷水的方法進(jìn)行降溫。對零件進(jìn)行打磨的的時(shí)候,砂輪的高速旋轉(zhuǎn)和零件的摩擦就會產(chǎn)生很大熱量,在溫度上升后在和零件接觸的時(shí)候就比較容易造成零件的變形。所以通過冷水的方法降溫就能有效避免這一問題出現(xiàn)。
減少外力影響零件加工。機(jī)械加工工藝實(shí)施后,零件就會受到外力因素的影響。在受到擠壓力以及摩擦力等因素的影響下,對零件加工的精密度就很難得以保障。所以在這一過程中,就要充分重視零件加工工作人員要對機(jī)械加工設(shè)備進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)設(shè)備的構(gòu)件比較緊的時(shí)候就要做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整[4]。另外就是要定期的對機(jī)械加工設(shè)備的表面實(shí)施打磨處理,最大限度的降低設(shè)備表面和零件產(chǎn)生摩擦力,從而有效保障零件加工的質(zhì)量。
充分重視對零件制作過程的有效控制。機(jī)械加工工藝的實(shí)施中,在對零件的加工中,零件加工過程中的就顯得比較重要。要最大化的降低機(jī)械設(shè)備加工的幾何精度誤差。對機(jī)械設(shè)備的檢查工作實(shí)施就顯得比較關(guān)鍵。要從多方面對機(jī)械設(shè)備自身的誤差進(jìn)行檢驗(yàn),對已經(jīng)用于零件加工作業(yè)的設(shè)備要結(jié)合實(shí)際的需求進(jìn)行改造,對零件產(chǎn)生的誤差原因要詳細(xì)分析。總結(jié)數(shù)據(jù)資料的分析,以及機(jī)床運(yùn)行系統(tǒng)當(dāng)中輸入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性等。找到了機(jī)械設(shè)備自身存在的問題之后,針對性的加以解決,這樣就能提高零件加工的精密度。在這些層面得到了充分重視,才能真正有助于零件加工的質(zhì)量水平提高。
3 結(jié)語
綜上所述,對機(jī)械加工工藝的實(shí)施,要注重對零件的精密度保障,只有如此才能有助于零件的正常使用。在機(jī)械加工工藝實(shí)施中,會受到諸多層面的因素影響,對零件加工的精密度就很難得到保障。所以通過從理論層面對零件加工精密度的研究分析,就能從理論上為實(shí)際零件加工提供理論依據(jù),從而促進(jìn)零件加工的整體質(zhì)量提高。
參考文獻(xiàn):
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