鋼鐵冶煉系統中的節能技術分析

鐘斌

摘 要：鋼鐵工業，是我國經濟產業的一大支撐，社會用鋼量逐步增加，推進了鋼鐵工業的發展。鋼鐵工業的能源消耗大，特別是冶煉系統中，為了降低鋼鐵工業的運營能耗，積極提倡節能技術，在鋼鐵冶煉系統中，推行節能減排，逐步降低冶煉系統的能源消耗。本文主要探討鋼鐵冶煉系統內的節能技術。

關鍵詞：鋼鐵；冶煉系統；節能技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.08.062

鋼鐵冶煉系統中，積極落實節能技術，有利于提高鋼鐵冶煉的節能水平，減少能源的消耗。鋼鐵冶煉系統在整個工業中，占有重要的地位，全面實行節能技術，促使鋼鐵冶煉系統運行的過程中，能夠實現節能降耗，完善鋼鐵冶煉系統的運行環境，體現節能技術應用的實踐價值。

1 鋼鐵冶煉系統的節能問題

鋼鐵冶煉系統中，節能技術的問題，主要表現在方法單一上。我國鋼鐵冶煉行業運營中，節能一直是社會關注的問題，雖然鋼鐵冶煉行業積極提倡節能，但是其在實際節能中，仍舊采用的是單一的節能技術，無法在根本上降低鋼鐵冶煉的能源消耗，很難提高鋼鐵冶煉生產的效率[1]。鋼鐵冶煉系統中，如果要引入先進的節能途徑，就要以冶煉系統的整體為主，需要消耗大量的資金，如果缺乏資金支持，鋼鐵冶煉系統的節能技術，就無法落實到位。鋼鐵冶煉行業，綜合考慮到鋼鐵利用率、節能減排指標等，已經注意到成本投入在冶煉系統節能中的重要性，關鍵問題是，社會對鋼鐵的利用率，不能為鋼鐵冶煉行業帶去足夠的資金效益，進而阻礙了節能新技術的發展，增加了鋼鐵冶煉系統的節能壓力。由此可見，成本資金，是現代鋼鐵冶煉系統節能的主要問題，具有資金支持，才能提高節能的水平。

2 鋼鐵冶煉系統的節能現狀

我國鋼鐵冶煉系統節能方面，出現了兩類現象。第一是我國在鋼鐵冶煉系統節能方面，已經取得了明顯的成績，鋼鐵冶金行業中，積極強調節能減排，全面落實節能減排技術，在鋼鐵冶煉系統中制定節能指標，科學合理的管控鋼鐵冶煉系統的運行，強化各項資源的分配和利用，實現能源節約，鋼鐵冶煉系統中，利用數據參數，反饋節能減排的實際效果，逐步增加了節能建設方面的投資，給與一定程度的資金支持，改善鋼鐵冶煉系統的節能現狀；第二是鋼鐵冶煉系統中的節能技術，與國外先進的節能技術相比，存在著差距，我國鋼鐵冶煉系統運行時，節能效果明顯，環保方面有待加強，節能環保的共同作用方面，存在欠缺，由此我國還要積極的引進國外的節能環保技術，在鋼鐵冶煉方面，既要實現節能，又要實現環保，以便取得雙向效益，表明鋼鐵冶煉系統對節能環保的需求。

3 鋼鐵冶煉系統的節能技術

（1）負能煉鋼。負能煉鋼方法，是指利用轉爐，降低鋼鐵冶煉系統的能源消耗，盡量避免氧氣損耗。負能煉鋼的過程中，回收了轉爐中的煤氣與蒸汽，注重供氧強度的提升。供氧強度在轉爐的負能煉鋼中，較容易受到造渣、爐容比的干擾，所以在轉爐期間，要積極提高成渣的速率，輔助提升供氧強度[2]。負能煉鋼在節能方面，還要優化配置復吹工藝，便于延長能量回收的時間，提高回收量。負能煉鋼在節能方面的應用，引入了計算機控制，通過計算機，提高煉鋼的準確性，促使轉爐穩定的實現負能煉鋼。

（2）加熱爐技術。加熱爐技術，即：蓄熱式軋鋼加熱爐技術，其在鋼鐵冶煉行業中的應用很廣泛，既可以實現余熱回收，又可以減少環境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄熱式加熱爐技術，其在爐內結構中，溫度不會有太大的差距，而且加熱爐本身科學技術含量高，降低了維修的頻率，起到節約的作用。此類加熱爐技術，與普通加熱技術相比，燃燒溫度得到了很大的提高，增強燃燒的效率，提升了資源的利用效率，表明加熱率的節能效果，加熱率在工作時，燃燒噪聲低，有利于改善鋼鐵冶煉的環境。

（3）干熄焦技術。干熄焦技術在鋼鐵冶煉系統中，采用的是稀有氣體，取代了水資源的應用，實現了水源節能。稀有氣體的化學性質穩定，其在鋼鐵冶煉系統內，不會產生有害物質，原有的濕熄焦技術中，水的參與，很容易發生化學反應，在最終的排放物中出現硫化物、氰化物等，改用稀有氣體，不僅是水源節能，而且具有環境保護的作用。稀有氣體參與的干熄焦技術，焦炭質量高，提升燃燒的效率，提升燃燒熱能的轉化率。

（4）余熱技術。鋼鐵冶煉系統的燒結余熱資源，屬于一類可回收的資源。燒結余熱已經能夠應用到余熱方面，充分利用好余熱資源，以免資源發生浪費。近幾年，我國鋼鐵冶煉系統中，深入研究燒結余熱，致力于應用到鋼鐵冶煉系統的發電環節中。燒結余熱，一直是鋼鐵冶煉系統節能研究的主要方向，目的是節約冶煉時的電能資源。

（5）回收發電。鋼鐵冶煉系統的節能方面，專門安裝了回收裝置，如：高爐煤氣余壓透明發電裝置，把高爐爐頂煤氣產生的壓力，轉化成電能，此類回收發電的方法，一方面表明了節能作用，另外一方面降低了冶煉過程中的環境污染，還可以在高爐運行的過程中，穩定爐頂的實際壓力。為了提高回收發電的效率，鋼鐵冶煉系統在高爐煤氣余壓透明發電裝置中，增設了干法除塵裝備，強化回收發電。

（6）建設能源中心。能源中心是鋼鐵冶煉系統節能的發展方向，能源中心是鋼鐵冶煉工業的中心，專門控制冶煉系統中的能源消耗，管理好能源，預防發生浪費[4]。能源中心的建設，強調了鋼鐵冶煉系統的節能特征，在建設的過程中，還要引入自動化技術，全面的分析鋼鐵冶煉系統中的能源數據，優化冶煉的生產流程，配合能源中心的數據庫技術，預測出鋼鐵冶煉系統的產能，保證冶煉的最大效益，發揮能源中心的節約效益。

4 結束語

鋼鐵冶煉系統的運行，增加了能耗的支出，而且鋼鐵冶煉，已經成為社會公認的高消耗項目，根據鋼鐵冶煉系統的節能現狀和出現的問題，科學合理的規劃節能技術，促使節能技術能夠改善鋼鐵冶煉系統的運行現狀，逐步降低鋼鐵冶煉系中的能耗，發揮節能技術在鋼鐵冶煉系統中的作用。

參考文獻：

[1]黃帆.探討鋼鐵冶煉節能技術實踐應用[J].建材與裝飾，2016（10）：186-187.

[2]李雨雨.鋼鐵冶煉系統中的節能技術應用探討[J].建材與裝飾，2016（11）：160-161.

[3]婁湖山.幾種鋼鐵冶煉的節能和環保技術[J].金屬材料與冶煉工程，2014（05）：48-50.

[4]李燕媚.鋼鐵冶煉系統中的節能技術應用探討[J].產業與科技論壇，2013（15）：65-66.