注水井分層測試過程中降本增效的幾種做法

李庚，趙萬生，鄧曉峰

（1.大慶油田有限責任公司資產設備管理部2.大慶油田第六采油廠第一油礦試井隊，黑龍江 大慶 163002）

注水井分層測試過程中降本增效的幾種做法

李庚1，趙萬生2，鄧曉峰2

（1.大慶油田有限責任公司資產設備管理部2.大慶油田第六采油廠第一油礦試井隊，黑龍江 大慶 163002）

目前，在實際生產過程中，隨著分層測試工作量大幅增加，測井儀器的起下頻率也不斷增加，儀器掉、卡井的次數也在逐步增加，從而導致測試成本增加、工作效率降低。本文通過對大量影響生產效率現象進行歸集和研究，依靠規范管理、修舊利廢、技改革新等方式來提高測試時效，降低購置成本，減少儀器故障率，從而在注水井分層測試工作中實現降本增效。

測試；電纜；維修；革新；降本增效

1 概況

在測試工作中，經常出現測試儀器的故障、損壞，儀器或下井工具遇卡、脫落的情況，影響測試效率，增加了測試成本。基于對采油六廠一礦測試隊連續3年（2013～2015年）的故障信息收集和分析，梳理故障產生原因，綜合考慮人為因素和設備因素的影響，分類制定整改措施和解決方案，從提高設備使用效率和挖掘設備創效潛力等方面，全面分析測試成本構成和降本增效重要可控節點，立足內部挖潛，開展技術革新，通過降低儀器、設備的故障率，提高了測調效率，實現為企業降本增效。

2 測試施工中影響效率的主要因素

（1）儀器故障。測調儀器電路板故障，機械問題造成調節臂展不開、無法收回，保管使用不當損壞等。

（2）工具故障。堵塞器、投撈器、振蕩器、打撈工具，由于長時間在井下頻繁使用，出現精度下降、失效及損壞。

（3）電纜故障。測調聯動單芯承荷探測電纜損壞，線芯與外鎧短路或斷路。

（4）井內故障。儀器或工具在井下遇卡、掉井、位置傾斜、變形等。

3 問題產生主要原因分析

3.1 儀器故障產生原因分析

（1） 人為使用不當，操作不規范，造成儀器損傷。

（2）儀器保管保養不到位導致精度下降。

（3）儀器使用過程中，因震動引起內部元件脫焊、斷腳、掉線。

3.2 工具故障產生原因分析

（1）投撈器出現主抓損壞、主抓螺絲松脫使儀器遇卡、凸輪失效無法釋放投撈抓以及彈簧疲勞變形。

（2）振蕩器失效無震擊作用，不能解卡井下落物。

（3）堵塞器損壞、變形、凸輪卡死、彈簧銹蝕。

3.3 電纜故障產生原因分析

（1）試井車盤新電纜不規整、測試使用中發生排列錯亂、擠壓損傷電纜。

（2）在測試過程中測調儀遇卡時，硬起車加油門使電纜拉斷拉傷，電纜芯銅線拉斷，絕緣降低，導致電纜報廢。

（3）施工環境夏冬季溫差大，導致電纜的絕緣層快速過度老化，致使電纜性能不穩定，影響測試資料的準確錄取。

3.4 井內故障產生原因分析

（1）由于打撈工具連接為絲扣連接，無活動角度。

（2）傳統打撈頭導向口小。

（3）測調聯動測試過程中，可調堵塞器的打撈桿有時出現彎曲。

4 解決措施

針對以上這些問題進行的數據整理和分析，通過分析儀器工具、設備等的工作原理，以及性能和維護保養的知識的基礎上，對影響測試工作效率的原因逐一進行分析，提出解決的方法和措施。

4.1 加強日常使用管理

（1）使用者進行儀器性能和維護的講解，愛惜儀器，能做到勤檢查，勤保養。

（2）測試結束后應清潔儀器，保持內流儀器（高效測調儀）內流通道、超聲波探頭無油污，外流儀器（久利電磁）測量電極無污物，清潔后用軟布包裹差繞幾圈保護。

（3）儀器起下要平穩，速度不宜過快，做到能向儀器維修者準確清晰的描述儀器發生異常情況時的現象和時間。

（4）熟練掌握主爪和螺絲修保技術，日常工作及時保養維修更換，延長投撈器的使用壽命。

（5）振蕩器失效無震擊作用一般表現在保養不到位，使用后不除水除銹涂抹機油潤滑脂、井口閘板夾變形等。做到用后勤保養，對變形不大的振蕩器外套進行校直打磨。

4.2 加強修舊利費管理

（1）在儀器維修上，對出現問題，及時處理，能更換部分零件決不整臺報廢，報廢儀器要拆除有用配件以備修理其他儀器。

（2）對報廢儀器、儀表、井下工用具進行常態化、集約化、規范化“交舊領新”管理。廢舊材料回收統一保管，拆下有價值部件重新組合使用。把有使用價值零部件拆下來分門別類集中匯集到“淘寶箱”，以備在其它損壞儀器再利用上。

（3）在本著與廠家互相溝通、共同開發的前提下，測試儀器或井下工具等在使用的過程中，根據現場需要不斷改進功能與結構，使儀器不斷完善。和他們探討和學習儀器的性能及維修經驗，積累了大量的維修經驗，能自己修的絕不外委廠家維修，節約了維修成本，修理及時也為班組及時上井提供保障，保證測試工作的效率。

（4）把班組從井下撈出的可調堵塞器及時回收，先進行清洗除垢，靈活好用的單獨存放并記錄，重新檢定查驗后再發放給班組繼續使用。轉動不靈活的、銹蝕嚴重的、被長期注水刺壞的，都進行拆解，把好使的壓蓋、打撈桿、凸輪主體、彈簧、調節閥桿、濾網等部件清洗干凈后，分別歸類單獨存放，再重新組裝出好用的，或給有個別零件損壞的可調堵塞器更換，當備用配件。

4.3 加強技術革新管理

4.3.1 針對儀器落井后掉入人工井底，在井底處于傾斜位置的問題解決的革新方案

（1）方案設計。對打撈頭加以改進，將打撈頭外沿削去1厘米，繩帽用砂輪磨去倒數3、4節臺階，將另一個打撈頭下端焊接3個圓弧形鋼板。將削去外沿的打撈頭內裝入一片卡瓦，繩帽與下一個打撈頭連接后插入上一個打撈頭。

（2）技術措施。通過削去打撈頭外沿、繩帽磨去3、4節臺階、裝入一片卡瓦，增大了下一個打撈頭的擺動角度。另一個打撈頭焊接3個圓弧形鋼板，加大了導入槽的范圍。最大外徑從原來的40mm增加到44mm（圖1）。

4.3.2 在測調聯動的電纜使用中的革新方案

（1）方案設計。電纜盤上滾筒前盡量保持清潔，必須打黃油防止銹蝕。在有條件時可以用潤滑防銹劑來保養電纜。經常檢查鎧甲鋼絲的松散性和磨損程度，長期保持兩層鎧甲鋼絲之間的潤滑，既可以保護內層鎧甲鋼絲減少腐蝕又可以減小兩層鋼絲之間的摩擦阻力，延長電纜的使用壽命。

（2）技術措施。電纜絞車啟車速度必須控制到80米/分以下，平穩勻速起下；電纜要求每次啟出必須在滾筒上盤緊盤齊；電纜遇卡必須使用電纜井口拔斷器解卡。

圖1

4.3.3 盤鋼絲裝置無法使新電纜盤整齊的革新方案

研制開發了防繞線盤電纜裝置。該裝置充分利用動滑輪、定滑輪的組合，解決了電纜排列不緊密，時松時緊的問題。該裝置解決了盤電纜的技術問題，提高了盤電纜的質量，從而延長電纜使用壽命（圖2）。

圖2

4.3.4 解決電纜彈性無法控制的革新方案

把厚度為36cm的鋼絲滾筒改造成厚度為8cm的滾筒，并在滾筒的兩側邊緣打貫通孔，以固定拖車鉤。

當電纜遇卡時，把電纜從絞車拉出在該裝置上盤7～8圈，并將該裝置固定在試井車尾部，利用車輛緩慢前進解卡。該裝置的作用在于有效的控制電纜解卡后釋放的彈力，使電纜有序、有效的在該裝置內釋放彈性。達到解卡而不被卡斷的效果（圖3）。

圖3

4.3.5 解決電纜結冰后，啟動絞車電纜的鎧甲鋼絲被拉破的革新方案

測試前試井車進入井場盡量背對風向停車，又在絞車旁邊安裝一臺小型柴油鍋爐，用熱風吹探測器大小輪和電纜，很好的保護了電纜，解決了這個難題。

5 效果評價和結論

我們就以上出現的諸多問題展開了調查、討論和及時維修，提出了上述做法，并在實際測試工作中得到了充分的驗證。3年來，通過加強管理、修舊利廢、技術革新等多種手段綜合使用取得直接經濟效益110萬元。

同時，通過提高儀器的管理水平及修理質量，不斷總結以往的好經驗好做法的，開拓思路創新實踐，產生了積極的社會效益。一方面可以降低材料消耗和人力資源的浪費，另一方面可以降低班組的生產勞動強度，提高生產效率，為班組縮短測試時間做出有力的保障，使生產進度順利進行，整體經濟效益有所保證，最終達到了降本增效的目的。

[1]試井手冊[M].石油工業出版社:1991.

[2]油氣井測試工藝技術[M].石油工業出版社:2007.

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[4]王利祥.注水井分層測試影響因素及問題處理方法探討[J].中國石油和化工標準與質量.2014:02.

[5]王金忠.冀東油田注水井分層測試技術研究與應用[J].石油機械.2015: 08.

TE357.6+2

A

1671-0711（2017）03（上）-0126-03