增濕塔增設旁路及生料入磨漏風技改

張桂忠，于永忠，溫旭東

（杭州胥口南方水泥有限公司，浙江 杭州 311404）

1 問題描述

胥口南方窯尾煙氣是通過增濕塔的，由于增濕塔本身存在漏風，導致入φ4.6m×10+3.5m中卸生料磨溫度較低，為提高入磨溫度，采用將窯尾SP爐旁路閥的閥門由以前關狀態打開到20%開度（冬季），以此來提高入磨熱風溫度。入磨物料通過雙層重錘式鎖風閥入生料磨，該閥本身漏風因素較大，窯尾廢氣中氧含量在9.4vol%左右。

增濕塔和入生料磨重錘閥的漏風會使氧含量增加，另外由于系統吸入冷風，導致入磨溫度較低，迫使窯尾SP爐旁路閥的閥門打開，影響發電量，廢氣排放量增加導致排風機風量加大，電耗增加，對生產成本影響較大。

2 解決方案

總體方案一是讓窯尾至生料磨的氣體不經過增濕塔，二是治理入磨重錘閥的漏風。

因為胥口南方窯尾收塵器在2014年由電收塵改為袋收塵，用增濕塔改變比電阻提高電收塵收塵效率的需求已經不存在了，同時由于窯尾余熱發電鍋爐的使用，在生料磨不運行的情況下，進入袋收塵的溫度可以控制在260℃以下，所以增濕塔完全可以旁路。具體方案是在高溫風機出口管道與增濕塔入口管道交匯處新增1個直徑2.5m的管道，至增濕塔出口管道軟連接前部的支座處，在此新增管道上新增1個閥門，同時在增濕塔入口、出口管道上各新增設1個閥門，這樣正常生產時，窯尾高溫風機過來的氣體不經增濕塔而直接去磨機。二是把入生料磨重錘式鎖風閥更換成鎖風效果較好的回轉式下料閥。

3 技改后實際運行（使用）狀況

實施后，由于減少了漏風，窯尾排風機與改前相比降低了1.5Hz，窯尾SP爐旁路閥的閥門開度由以前的20%減至全關，入磨熱風溫度比之前提高了約10℃；氧含量由改前的9.4vol%降至約8.9vol%。窯尾SP爐旁路閥閥門開度全關（冬季），約提高發電量100kW/h。

4 效益分析

技改后窯尾排風機電機降低1.5Hz，年節電30×6 500×0.6=11.7萬元，入磨溫度提高可使生料提產，工序電耗下降約0.3kWh/t，節約電費0.3×1200 000×0.6=21.6萬元，冬季提高發電量100kWh，可增加效益90×24×100×0.6=12.96萬元，年收益11.7+21.6+12.96=46.26萬元。