陳 萍 ,趙月青 ,李宏福 ,張博明
(1.北京航空航天大學材料科學與工程學院,北京 100191;2.上海飛機制造有限公司航空制造技術研究所,上海200070;3.北京航空航天大學交通科學與工程學院,北京 100191)
近幾年來,碳纖維環氧樹脂復合材料以其輕質高強、可設計性強、易于整體成型等優點在航空航天領域獲得廣泛應用。傳統的手工鋪貼方法在制造大型結構件方面生產效率低、耗時長并且成型質量不穩定,因此復合材料自動鋪放技術得到迅速發展和廣泛應用。但是,自動鋪帶技術只適用于小曲率大型結構件,如飛機蒙皮的制造,而自動鋪絲技術雖適用于大曲率復雜型面的制造,但對于C型梁、L型梁等外形復雜的梁結構,采用自動鋪放技術難以實現[1]。目前,國內主要采用手工彎折方法成型預成型體,而手工操作難以保證成型質量[2]。針對異形結構件,可以先采用自動鋪放技術高效鋪放預浸料平板疊層,然后通過熱隔膜工藝完成預成型,最后再重新封裝固化,目前這種成型方法已經在空客公司的軍機A400M得到應用[3]。與傳統手工鋪貼方法相比,熱隔膜成型工藝提高了鋪放的精度和生產效率。熱隔膜成型工藝先前主要用于熱塑性預浸料的成型,國內外學者對其進行了大量研究,但針對熱固性復合材料的熱隔膜工藝成型報道很少。國內,顧軼卓等[4-5]采用自行搭建的熱隔膜成型裝置制備了C型碳纖維復合材料預成型體,考察了成型溫度、成型速率、結構件尺寸對成型質量及層間摩擦力的影響。……