氰化尾渣浮選高硫提高回收率的工藝改造生產(chǎn)實(shí)踐

趙魯國(guó)

摘 要：某選廠是在氰化尾渣中浮選高品位的硫精礦，由于氰化尾渣中含有氰化物以及大量氰化過(guò)程中產(chǎn)生的雜質(zhì)，因此在浮選過(guò)程中對(duì)回收率影響較大，通過(guò)幾次改造，提高了浮選回收率，取得了較好的效果。

關(guān)鍵詞：氰化尾渣；選硫；回收率；酸浸

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.030

氰化尾渣是氰化提金后的廢渣，但是由于其含硫較高，常常用于制造硫酸。以前常規(guī)的工藝是直接焙燒，煙氣用于制酸，焙燒渣一般作為廢渣處理，目前，為了增加效益，先把低品位的硫精礦富集成高品位（48%左右）的硫精礦[1]，然后再焙燒硫酸，這樣焙燒渣的含鐵品位就達(dá)到62%以上，可以作為鐵精粉銷售，大大增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此，氰化尾渣浮選有著很重要的意義。但是氰化尾渣由于雜質(zhì)含量多，并且有硫鐵礦最有效的抑制劑—氰化物，因此，在生產(chǎn)中往往浮選效果較差，不能獲得較為理想的回收率，因此，要想獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，提高硫的回收率是浮選工藝的關(guān)鍵。某選廠氰化尾渣浮選高品位硫精礦自2010年開車以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾次工藝改造，取得了比較理想的浮選效果，同時(shí)獲得了較大的經(jīng)濟(jì)效益。

1 原料性質(zhì)

（1）氰化尾渣中主要金屬礦物為黃鐵礦、磁黃鐵礦，少量的黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦等，非金屬礦物主要有石英、長(zhǎng)石、輝石、石榴石、角閃石以及蝕變粘土、云母等鋁硅酸鹽礦物和方解石、白云石等鈣鎂碳酸鹽礦物。

（2）原料的主要成分見表1。

2 浮選流程的改造

選廠原浮選工藝是一粗二掃二精，是常規(guī)的浮選流程，粗選泡沫進(jìn)入精一，精一泡沫進(jìn)入精二[2]。在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)粗選第一個(gè)槽的泡沫品位較高，可以直接進(jìn)入到精二進(jìn)行浮選，不用進(jìn)入到精一進(jìn)行浮選，從而避免了泡沫不必要的循環(huán)。因此，我們將粗選泡沫架設(shè)管路直接進(jìn)入精選二，優(yōu)先浮選。改造前后流程圖見圖1、圖2。通過(guò)改造前后的生產(chǎn)實(shí)踐證明，效果比較理想，減輕了精一的壓力，而且提高回收率，并且也可以提高處理量。改造前后指標(biāo)對(duì)比見表2。

3 酸浸工藝改造

由于氰化尾渣浮選前需要去除雜質(zhì)，在流程中加入稀硫酸，控制適宜的PH值，經(jīng)過(guò)攪拌，除去一部分雜質(zhì)，原流程中酸浸槽是由三個(gè)2*2米的攪拌槽組成，由于槽體的體積小，酸浸時(shí)間短，而且很容易形成短路現(xiàn)象，造成除雜效果差，影響浮選的回收率[3]。

鑒于以上原因，以增加酸浸時(shí)間以及避免形成短路為目的，進(jìn)行了酸浸系統(tǒng)改造。改造方案如下：首先增加酸浸槽的個(gè)數(shù)，將酸浸槽增加為四個(gè)，其次加大容積，改造成4*4.5米，另外，對(duì)礦漿進(jìn)出酸浸槽的方式進(jìn)行了改變，改為上進(jìn)下出，從而大大避免了短路現(xiàn)象的發(fā)生。改造前后的流程圖見圖3、圖4。

通過(guò)改造前后的生產(chǎn)情況對(duì)比，酸浸的時(shí)間大大增加，酸浸的效果明顯提高，而且能提高浮選給礦的穩(wěn)定性，提高回收率。浮選前后的指標(biāo)對(duì)比見表3。

4 浮選機(jī)充氣裝置的改造

流程中浮選機(jī)充氣裝置為離心鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)管路供給浮選機(jī)，浮選機(jī)前有控制閥門，隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)，槽內(nèi)礦漿從四周經(jīng)槽底由葉輪下端吸到葉輪與葉片之間，同時(shí)，由鼓風(fēng)機(jī)給入的低壓空氣經(jīng)空心軸和葉輪腔的空氣管也進(jìn)入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上方推出，由定子穩(wěn)流和定向后進(jìn)入整個(gè)槽中。氣泡上升到泡沫穩(wěn)定區(qū)，經(jīng)過(guò)富集過(guò)程，由刮沫板刮出，進(jìn)入泡沫槽。還有一部分礦漿向葉輪下部流去，再經(jīng)葉輪攪拌，重新混合形成礦化氣泡，剩余的礦漿流向下一槽，直到最終成為尾礦[4]。

從整個(gè)的浮選過(guò)程中可以看出，氣體與礦漿充分有效地混合顯得十分關(guān)鍵。改造前氣體是通過(guò)浮選機(jī)葉輪中的充氣管進(jìn)行充氣，由于充氣時(shí)的氣量較大，氣速較快，往往有部分氣體來(lái)不及與礦漿充分混合而溢出，造成礦漿與氣體混合不充分，并且溢出氣體會(huì)造成浮選機(jī)局部礦漿呈波浪翻滾，浮選礦漿液面不穩(wěn)定，不利于正常浮選。改造后，在葉輪充氣管出口處增加空氣分配盤，分配盤分布多個(gè)氣孔，使氣體由分配盤上的多個(gè)氣孔進(jìn)入到葉輪和葉片中間，這樣使空氣分散均勻，氣漿結(jié)合好，穩(wěn)定了浮選的礦漿液面，進(jìn)而提高了回收率[5]。改造前后的指標(biāo)對(duì)比見表4。

5 結(jié)語(yǔ)

從該廠建成投產(chǎn)以來(lái)，整個(gè)工藝流程經(jīng)過(guò)幾次改造，取得了較好的效果，提高了技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)效益，而且在資源日益緊張的今天，顯得更具有現(xiàn)實(shí)意義。

參考文獻(xiàn)：

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[3]朱偉長(zhǎng)，楊文雁，閆勇.酸浸法去除石英粉中鐵雜質(zhì)[J].安徽工業(yè)大學(xué)學(xué)報(bào)，2008（07）.

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[5]曾克文.浮選槽內(nèi)礦漿紊流強(qiáng)度對(duì)浮選影響的理論及應(yīng)用研究[J].中南大學(xué)，2001（12）.