煤礦綜采工藝技術總結與研究

張玉好

摘 要：煤礦資源作為我國經(jīng)濟的重要能源，煤礦開采逐漸向自動化機械化發(fā)展，而綜采工藝的水平高低直接決定了煤礦開采的效率，煤礦綜采技術是我國煤礦企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎，可以促進我國煤礦企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展，目前我國煤礦綜采工藝正在向機械化發(fā)展，但傳統(tǒng)的綜采工藝水平仍然存在很多問題，本文主要根據(jù)我國煤礦綜采工藝的現(xiàn)狀及發(fā)展狀況進行分析，為提高煤礦經(jīng)濟效益提供參考。

關鍵詞：煤礦；綜采工藝；技術；設備

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.09.059

0 引言

我國煤炭行業(yè)中，煤礦生產(chǎn)設備和生產(chǎn)工藝技術是煤礦生產(chǎn)能力的主要因素，對促進我國社會經(jīng)濟發(fā)展有重要意義，我國上世紀出現(xiàn)的綜采設備，大大提高了煤礦生產(chǎn)效率，但先進的生產(chǎn)設備是煤礦企業(yè)發(fā)展的關鍵，但隨著我國煤礦開采工藝水平的逐漸提高，傳統(tǒng)的綜采技術有些問題亟待解決，本文主要通過對煤礦綜采技術進行分析，提出煤礦開采和現(xiàn)代工藝的發(fā)展方向，為提高煤礦的生產(chǎn)效益提供參考。

1 煤炭綜采工藝技術的發(fā)展及現(xiàn)狀

煤礦綜采技術對煤礦發(fā)展有深遠的影響，不僅改變了世界煤炭開采的局面，還對提高企業(yè)經(jīng)濟效益有很大的幫助。目前我國的綜采技術逐漸向集約化和機械化發(fā)展，我國的首批全綜采設備投入使用后，不僅提高了采煤質量還成功研制更加高效的采煤設備，這表示我國的煤礦開采技術取得良好的成績，但由于科技水平的限制，我國在綜采設備特別是在裝機功率方面存在功率偏低、可靠性差和使用期限短的缺點，大部分設備需要的零件需要從國外進口，等待時間長導致延誤工期，加上我國地質條件復雜，煤層分布不均勻，給煤礦井下綜采作業(yè)帶來較大難度，阻礙綜采設備的發(fā)揮。

2 煤礦綜采工藝的設備要求

采用煤礦綜采工藝技術是我國實現(xiàn)高效高產(chǎn)的途徑之一，只有引進先進科技設備，優(yōu)化煤礦開采環(huán)境，才能最大程度提升煤礦開采的機械化水平，引進先進高效高產(chǎn)工藝對促進我國煤礦采煤領域更好的發(fā)展有很大的幫助；在煤礦開采設備方面，綜采設備和綜采工藝是影響綜采水平高低的主要因素，做好現(xiàn)代化管理是發(fā)揮綜采工藝研究的重點，特別在電牽引采煤機、大型刮板輸送機等方面取得顯著的成績，煤炭綜采設備與其他建筑工程不同，現(xiàn)代綜采技術工藝要求效率高、差兩大，對設備的功率和技術要求很高，當設備一旦出現(xiàn)故障會使煤炭開采陷入無法運轉的地步，因此綜采設備安裝后需要投入資金保證其政策工作，加上設備的保養(yǎng)和維修也是較大的投入。

3 煤礦綜合機械化采煤工藝

煤礦開采隨著科技進步不斷提高，在開采中根據(jù)不同煤層的情況進行測量，主要的綜采工藝分為短壁綜合機械開采技術和長壁綜合機械開采技術，短壁綜合機械化開采工藝是常見的煤礦開采技術，通常應用于井下惡劣、地質條件形狀不規(guī)則的和環(huán)境復雜的井下煤礦開采工作中的一種技術，短壁綜合機械化開采技術采煤工作面較短，采用雙滾筒采煤機運作過程中可以從中部進行單向切割，且可以根據(jù)煤礦實際情況加大開采深度，該設備為煤礦開采提供運輸和整理，隨著我國煤礦開采的不斷發(fā)展，更加需要采用輕型化機械和設備，便于運輸?shù)耐瑫r還可以提高開采效率。

長壁綜合機械化開采工藝應用于斷層少、頂板狀態(tài)良好的煤層，開采過程中通常采用超長煤層工作面和兩臺采煤機，因此，針對刮板輸送機的設計需要同一煤層和中間線巷道分別配置一臺刮板輸送機；煤礦開采層面較長，在開采中需要增加單刀切割煤炭的開采量，可以減少煤層開采的復雜工序，長壁綜合機械化開采的開采與煤層工作面和地質環(huán)境有關，因此合理控制煤層工作面的長度可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。煤礦工作面綜采古城中，上下端口的端頭知乎工作是綜采工作的決定性因素，隨著我國綜采工作面對工作面端頭支護要求越來越高，我國快速搬家水平是提高煤炭產(chǎn)量的主要因素，節(jié)約機械設備搬家時間，實現(xiàn)綜采工作面的連續(xù)性和快速性。

4 煤礦機械化綜采回采

（1）落煤方法通過安設在工作面的SL500型采煤機左右滾筒旋轉，利用滾筒葉片上的鎬型截齒將煤割落，正常情況下正常情況下前滾筒沿頂板割煤，后滾筒沿底板割煤，截深1000mm。

1）采煤機割煤方式：本工作面采用單向割煤，下行割煤，上行掃貨裝煤。2）采煤機的進刀方式：采用上端頭斜切進刀續(xù)刀長度控制在30m。3）采煤機牽引方式及牽引速度：采用齒軌電動控牽引，根據(jù)工作面傾角及煤（矸）硬度確定割煤牽引速度，正常割煤速度控制在2.5～8m/min左右，掃貨裝煤速度控制在8～11m/min左右。

（2）推溜（裝煤）。1）利用采煤機左右滾筒的螺旋葉片旋轉將落煤裝入刮板輸送機。2）推移刮板輸送機時，利用其鏟煤板將采煤機滾筒裝剩的落煤裝入刮板輸送機。推溜時注意水平彎曲角度不得超過1°。當工作面出現(xiàn)上竄下滑時，必須嚴格按要求控制推溜順序。

（3）運煤。使用工作面SGZ-1000/3×1000刮板輸送機經(jīng)膠帶順槽的SZZ-1200/700轉載機及DSJ-1400/3×450膠帶輸送機將工作面生產(chǎn)的煤運走。

（4）移架（支護、放頂）。正常情況下隨采煤機割煤，采用蒂芬巴赫電液控制系統(tǒng)控制ZZ-13000/27/60D支撐掩護式液壓支架的推移、支撐、伸縮梁、護幫板等油缸的動作，完成液壓支架及刮板輸送機的移動和對新暴露出頂板、煤壁進行全封閉支護。初采時工作面安設119臺液壓支架，推進150m至延面切眼對接后工作面液壓支架增至188臺。本面正常情況下采用雙向鄰架操作，每次移一架。 液壓支架的伸縮梁、護幫板及推移裝置可采用自動順序聯(lián)動操作，每次聯(lián)動架數(shù)控制在6臺左右。在出現(xiàn)電液控故障時，可以臨時使用非自動方式操作。工作面采用全部垮落法管理頂板。液壓支架每前移一次，其頂梁后邊線便形成一條切頂線，直接頂會沿該線切斷垮落，即開始放頂。該面煤層直接頂為泥巖，可隨液壓支架前移及時垮落，從相鄰工作面及采區(qū)開采實見采空區(qū)無懸頂現(xiàn)象。

5 結束語

對煤礦開采而言，綜采工藝水平直接決定煤礦企業(yè)的工作效率，綜采技術作為煤礦開采中的主要技術之一，是企業(yè)提高市場競爭力的主要途徑，不斷引進先進技術，是保障企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有力保障。

參考文獻：

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