降低制絲過程物料損耗

鐘鋼

摘 要：制絲過程約占整個卷煙生產過程的70%，其工藝要求高，工序復雜，直接影響到卷煙生產的成本和質量。因此，如何在保證質量的前提下控制并降低制絲過程的物料損耗是企業最關注的問題。本文主要從目前我國制絲工藝現狀出發，對降低制絲過程物料損耗提出意見和建議，希望有助于制煙企業降低物料損耗，提高制絲的生產效率。

關鍵詞：制絲過程；降低損耗；建議

中圖分類號：TS438 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）04-0251-01

1 引言

在競爭激烈、動態多變的市場環境下，產品質量是現代企業成功的關鍵因素，而成本控制則決定了企業的競爭優勢。我國卷煙企業在制絲生產過程質量控制中雖以控制指標和控制結果為導向，卻仍無法有效的發現生產過程中的質量問題和損耗問題。因此，本文主要從我國企業現制絲過程中影響煙葉損耗的諸多因素出發，從不同的工藝加工路線、工藝配置等方面，對制絲過程中煙葉的損耗進行分析，探討降低制絲過程中煙葉損耗的方法。

2 簡析制絲過程

將煙葉生產成合格煙絲的流程就稱為制絲過程，其生產源頭為復烤煙葉進入工廠，最后將成品煙絲存儲在柜中都屬于制絲的環節，整個流程中含有眾多環節。制絲工藝加工線劃分為三個工藝流程分別是制葉絲、制梗絲以及制煙絲，需要按照工藝流程與質量要求生產成煙絲，供卷煙使用。

3 影響制絲過程物料損耗的問題

3.1 生產成本事后控制

企業制絲過程所采用的生產成本控制主要是事后控制，卷煙產品成本形成后，通過核算對比成本升降的趨勢和程度，總結成本的差異進行分析和研究。這樣做不僅效率低，而且對當期生產成本缺乏控制力。

3.2 過程管理有待進一步規范

大部分企業都存在忽視流程設計的問題，個別流程的設計不合理，不符合流程最優化的設計原則；此外，制絲流程圖繪制也不夠規范。根據Michael Hammer的過程優化管理理論，流程的控制和分析包含三個方面的內容：流程存在的意義就是為企業創造價值；流程是相互關聯互為一體的一個集合；這些活動應該相互協調發揮最大化的效果。

3.3 評價指標不完善

評價指標不全面，個別節點缺乏明確的考核標準。制絲工藝質量指標中涉及眾多的指標與數據，但是在生產過程中，僅選取幾個重要的工序進行測算，忽略其它的細節性數據。但在制絲過程中不同的指標與工序未劃分對應的程度比例。在日常的管理中，質量指標、整體合格率以及制絲能力指數的計算，都是通過簡單的加減和平均來計算衡量，殊不知在實際的生產過程中，這些指標的不同將大大影響最終產品的質量。

4 降低制絲過程物料損耗的建議

4.1 加強對生產過程的管理規范力度

由于未充分了解制絲流程，缺乏全面的評價指標，缺乏系統性的過程控制文件等問題，顯現出管理過程中存在較多問題。由此可見，企業需要注重管理生產流程，進行規范管理，提高管理生產流程的工作效率。以加強素質提升為重點，建設科學的生產管理環境。提高生產管理團隊的專業能力，確保打造一支技術強，能力高的管理團隊，將管理考核體系進行科學規范化處理，確保管理中把考核體系作為核心。生產工藝技術流程、標準修訂流程、發放文件的規范流程，除此以外，工藝流程、技術指標、技術成果等的確認流程也需要規范化管理，對于工藝的監督考核與改進，評價機制、評價管理等工作都需要規范化管理。

4.2 完善評價指標和文件

評價指標不是一次性能達到最完善的程度，在生產過程中需要結合實際情況進行不斷完善更新，把考核的指標進行標準化、明確化。明確劃分不同工序與不同指標對產品質量影響的程度，使得評價方法與指標一一對應，做到影響和方法相對應，對結果最后進行統一規劃、統一整理，從而形成最終結果。

4.3 不斷提高制絲工藝技術

提高制絲工藝技術對降低制絲過程物料損耗起著直接作用。制絲工藝技術上的創新是提升企業競爭力最為關鍵的推動力，是企業長期穩固發展的必要戰略保障。在技術創新的同時，企業也需要關注是否適合自身發展。

4.4 事前、事中、事后控制相結合

將制絲過程的生產成本進行事前、事中、事后控制相結合，就可以做到及時反饋，及時發現問題，及時糾正，從而有效降低其實物料損耗際成本。

4.5 以信息化帶動工業化的發展

當前，國內煙草生產都意識到企業的發展必經之路就是走以信息化帶動工業化之路，這樣才能提高企業競爭力，保證企業長久發展。企業都在想方設法提高企業生產的自動化程度，研發設計自動化生產線和生產設備；企業還引進先進的管理系統來推動產業的信息化的發展。目前，運用MES改造傳統的生產制造模式，增強精細化加工技術水平是國內不少煙草公司的共同選擇。

5 結語

改革開放以來，隨著我國社會經濟的快速發展，制絲工藝水平也不斷發展，但是在其生產過程中必須高度重視其過程管理，采取科學、有效的方法，嚴格把關各道工序，認真把握各個質量控制點，降低制絲產品的不合格率。

參考文獻

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