設備維護面臨哪些機遇與挑戰？

設備維護面臨哪些機遇與挑戰？

編者按設備維護是老生常談的話題，但企業對這項工作重視程度不一。那么，在我國政府大力暢導振興國產裝備設備、發展智能制造的背景下，設備維護與傳統的做法相比，有了哪些新變化？面臨哪些機遇與挑戰？如何才能順應趨勢，把設備維護工作做得更好？本期特邀4名業內權威人士參與話題交流互動。

平煤神馬機械裝備集團河南重機有限公司董事長潘建民：

設備維護面臨專業化新機遇

2015年，國務院出臺中國版的“工業4.0”規劃——“中國制造2025”，部署全面推進實施制造強國戰略，要求在六大裝備領域實現重點突破。這不僅對裝備企業制造環節提出了更高要求，也在先進設備專業化運行維護方面提供了新的機遇。

隨著裝備科技含量不斷升高，對維護技術的要求也越來越嚴苛，設備自行維護的壓力巨大。使用者需要通過在技術、人力、信息等方面共享制造企業的優勢資源，來減輕在設備維護方面的成本投入，甚至將設備運作過程完全交由制造企業代為執行，實現完全的專業化分工，以取得設備的最優效率、效益。

這就要求傳統制造企業迎接由生產型制造企業向服務型制造企業轉變的挑戰。制造包括生產和服務兩大部分，從價值鏈來分析，生產所創造的價值約占1/3，而服務所創造的價值約占2/3。為產品全生命周期提供全方位的服務，將成為制造企業盈利的關鍵。未來企業運營的重心不僅僅圍繞產品，更需要關注技術與服務的平衡發展。以采礦業為例，隨著智慧礦山平臺的建設，礦用設備制造企業已著手打造裝備管家式服務團隊，通過開設設備專家診斷、保姆式維護、快配快修、報廢再制造修復、壽命周期延長、客戶信息反饋等量身定制式服務項目等方式，為使用者提供設備壽命周期整體解決方案，打造礦山設備4S店式服務。

北京千種幻影科技有限公司總經理彭駿飛：

虛擬現實技術將成為設備維修新工具

隨著工業4.0時代的到來，發展智能制造成為趨勢，隨即而來的維修維護智能化，亦將帶來一場技術應用的新革命，混合現實技術已拉開這場革命的序幕。

所謂混合現實，就是將現實世界和虛擬世界中的人、物、場所在混合環境中融為一體，讓你通過視線、手勢、語音等簡單的方式自然地移動、互動和進行三維探索，從而使數字內容變得可視化并作為現實世界的一部分使用，進而創造出全新的生產力工具。

混合現實技術可以幫助我們創建和使用與周圍環境相關的全息影像，將工作變得可視化和可控化，使我們能從他人的視角看全息影像，這無疑將為實現設備維修的遠程操作成為可能。

混合現實技術使得維修工程師能在 3D 空間中工作，方便他們到達每個有利位置和檢查部件，從而更快地做出故障判斷和提供維修方案。這種智能的維修方式，大大提高了維修準確率，因其不受時間和地點限制，使得工作效率提高而維修成本降低。

另一方面，混合現實技術還能提供全新的培訓教學方式，使工程師迅速掌握設備維修技能，加強身體記憶，減少因人的不確定行為導致的生產受阻和因此造成的成本風險，杜絕惡性事件的發生。

目前混合現實技術以Microsoft Hololens為領軍，現已開始應用于醫療、建筑、汽車和設備設計制造等行業，并以其簡單安全的操作系統受到使用者青睞，將其應用于設備維修領域，彰顯其科技智能優勢，則需要對接適合的應用軟件支持，方能達成精準、迅捷、簡單的維修流程，成為引領設備維修領域的新方向和新工具。不難想象，5G通信與hololens結合后生成的快速反應機制，必將實現設備維修遠程遙控+AI分析的新局面。

廣東燕京啤酒有限公司裝備部部長朱志恒：

趨勢是機遇 轉型是挑戰

經歷了近10年的企業設備維護管理與生產設備管理模式建設的實踐活動，我對設備維護管理的理解就是：在設備全壽命過程中，通過設計，在適宜的投入下保持設備性能持續滿足生產要求。要做到這一點，除了必須構建相應的管理規范和制度、流程外，最重要就是要及時獲取設備的運行狀態信息，以及對應的維護策略和標準的建立與執行有效性管控。

趨勢是機遇，轉型是挑戰。我國提出的“中國制造2025”戰略，高屋建瓴地將智能制造確定為提高制造業競爭優勢的主攻方向。如何把握這一歷史性機遇，實現設備智能化維護管理轉型，對我們設備管理人來說是一項艱巨的挑戰。

對于生產企業來說，智能制造更多的是將生產與工藝緊密結合并進行設備自動化改造，降低用人成本，提高產品質量和經濟效益。這對于設備維護管理向設備智能化維護管理轉型來說是一個機遇：在設備自動化、信息化改造的進程中，整合裝備制造方、設備管理系統集成方和用戶需求，將設備維護管理模式建設的最佳實踐與生產、工藝批次執行管理自動化與設備維護管理模式標準化的管理模型同步設計融合，借助智能化工作平臺，對各種離、在線生產效率、工藝質量和設備狀態監測設備整體設計，實現對生產過程設備維護執行、設備性能評價與生產的影響分析，借助人工智能和云計算、大數據等新一代信息技術手段，部分取代人的設備智能維護將是未來發展必然趨勢。

中央儲備糧大連直屬庫設備管理處副處長田剛毅:

通過信息化夯實維修安全管理

設備維修外包的安全管理一直是維修現場管理的一大難題，大連直屬庫設備管理處維修車間自2014年以來，在庫主任的引領下，以“建立倉儲設施設備維修維護機制，確保直屬庫倉儲設施設備運轉正常、使用安全”為指導思想，通過信息化平臺和掌上智能點檢儀器等手段，把“現場5S管理”、“三級點檢定修管理”、“班組安全建設”、“安全綠十字目視化管理”與“可視化設備資產信息化安全技術早班會看板”有效結合，從每天的早班會的維修安全技術交底細節上做實維修外包安全管理，實現連續三年維修安全生產無事故。

通過信息化平臺、掌上智能點檢儀和可視化早班會，對維修安全技術交底，把細瑣、簡單的形式化動作，潛移默化變為形式化，改變習慣最終習慣化，形成標準化并固化和傳承下去，從而建立了良好的維修安全管理基礎。

在早班會上，維修工程師每天對每項維修工作存在的危險源、安全隱患和計劃采取的預防措施等，在每天早晨準時開始的全員交班會上進行面對面的安全技術交底并在打印的工單上簽字確認，在維修過程中現場通過掌上智能點檢儀檢查核實安全措施并進行安全隱患及設備故障巡查，直至維修工作結束后的現場安全及維修質量檢查確認，進行維修全過程安全技術跟蹤管理……，確保了連續三年平均每年完成180次動火及登高等危險作業項目、195項督辦重點隱患改造、點檢發現設備安全隱患故障2128起及6142項日常維修項目安全無事故。

安全是企業效益的基石，安全的背后是基礎管理的真實寫照，信息化就是夯實維修安全管理的基礎。