鍋爐排煙溫度高的原因及治理措施

鄧艷輝

摘要：XX燃煤電廠鍋爐設(shè)備運(yùn)行中排煙溫度超過設(shè)計(jì)值，降低了鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。文章經(jīng)過一系列的實(shí)驗(yàn)、分析和調(diào)整，找出了原因，采取了降低鍋爐排煙溫度的技術(shù)措施及管理措施，降低了排煙溫度，提高鍋爐運(yùn)行效率。

關(guān)鍵詞：排煙溫度；鍋爐效率；技術(shù)；管理

XX燃煤電廠#1—4鍋爐采用東方鍋爐廠制造的DG1025/18.2-Ⅱ6型亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)除渣露天Ⅱ型布置的燃煤鍋爐（鍋爐爐膛平面結(jié)構(gòu)如圖1所示；鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)布置如圖2所示）。設(shè)計(jì)排煙溫度為130℃，鍋爐效率93.O9%，設(shè)計(jì)煤種為煙煤。鍋爐運(yùn)行中排煙溫度遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值，夏季有時(shí)達(dá)170℃以上，一般排煙溫度每升高15～20℃，排煙熱損失上升l%，就此一項(xiàng)鍋爐效率下降近2%。

1 鍋爐排煙溫度高的原因

影響鍋爐排煙溫度高的主要因素包括燃煤的特性，受熱面積灰結(jié)渣，爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，爐膛火焰中心高度，空預(yù)器漏風(fēng)堵塞等，諸多的影響因素之間即單獨(dú)作用，又互相影響、共同作用。

1.1燃煤的特性

XX燃煤電廠，受制于本地煤炭市場(chǎng)短缺，燃煤主要以陜西的優(yōu)質(zhì)煙煤，重慶的劣質(zhì)煙煤，達(dá)州的低硫煙煤及本地的劣質(zhì)煙煤等組成，各煤源的煤質(zhì)千差萬(wàn)別，燃煤中的水分、灰分增加及低位發(fā)熱量的降低都會(huì)使得排煙溫度升高。

1.2受熱面積灰結(jié)渣

受熱面積灰結(jié)渣影響熱阻，降低傳熱系數(shù)，受熱面換熱變?nèi)酰艧煖囟壬摺?/p>

1.3爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)

爐膛及制粉系統(tǒng)漏風(fēng)，一次冷風(fēng)未經(jīng)空預(yù)器預(yù)熱直接進(jìn)入爐膛，在爐膛過剩空氣系數(shù)不變的情況下，由干冷空氣的漏入，造成傳熱系數(shù)下降，使排煙溫度升高。

1.4爐膛過剩空氣系數(shù)大

過剩空氣增加后，煙氣量增加，煙氣流速加快，高溫?zé)煔馕磁c受熱面進(jìn)行充分換熱就進(jìn)行鍋爐尾部煙囪排出，造成排煙溫度升高。

1.5爐膛火焰中心高度

鍋爐運(yùn)行中，在相同的負(fù)荷及其他條件不變的情況下，爐膛火焰中心高度越高，排煙溫度越高。

1.6空預(yù)器漏風(fēng)堵塞

空預(yù)器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，漏風(fēng)變大或發(fā)生堵塞，導(dǎo)致空預(yù)器的傳熱效率大大降低，排煙溫度顯著升高。

2 控制鍋爐排煙溫度高的技術(shù)措施

2.1減少爐膛漏風(fēng)

通過采用有效的密封措施減少爐膛漏風(fēng)量，以此來降低鍋爐排煙溫度。在具體實(shí)踐工作中，選用先進(jìn)的爐膛門孔結(jié)構(gòu)，改造爐膛中渣斗或是爐底密封間隙，增設(shè)爐墻密封風(fēng)等有效措施，可以達(dá)到減少爐膛漏風(fēng)量、降低排煙溫度的目的。在爐膛漏風(fēng)沒有得到根治前，電廠可以采取提高爐膛負(fù)壓的措施減少爐膛漏風(fēng)，降低過路排煙溫度。

2.2加強(qiáng)受熱面的吹灰

定期進(jìn)行受熱面看火工作，發(fā)現(xiàn)受熱面積灰結(jié)渣，應(yīng)立即清灰除渣的措施，及時(shí)地調(diào)整運(yùn)行吹灰管理，進(jìn)行有針對(duì)性的吹灰，確保受熱面保持良好的清潔度，以此來達(dá)到降低排煙熱損失的目標(biāo)。實(shí)踐證明，增加受熱面的吹灰的頻次是降低鍋爐排煙溫度的有效措施。

2.3降低爐膛火焰中心高度

在保證燃燒穩(wěn)定、氣溫合格的前提下，通過制粉系統(tǒng)的合理搭配、燃燒器投入方式改變、鍋爐_二次風(fēng)量改變、燃燒輔助風(fēng)合理搭配等手段，可以降低爐膛火焰中心高度，從而達(dá)到降低排煙溫度的目的。

2.4鍋爐制粉系統(tǒng)精細(xì)調(diào)整

在保證鍋爐制粉系統(tǒng)出力的前提下，適當(dāng)降低一次風(fēng)率，增加流進(jìn)空預(yù)器換熱的空氣量，達(dá)到降低排煙溫度的目的；同時(shí)，探索在保證燃燒安全的提前下，通過調(diào)整磨煤機(jī)的分離器擋板來降低煤粉細(xì)度，煤粉提前著火燃燒，火焰中心下移，排煙溫度下降。

2.5控制爐膛過剩空氣系數(shù)

鍋爐運(yùn)行中，要保證爐膛內(nèi)的過剩空氣系數(shù)合適，確保鍋爐燃燒的安全性及經(jīng)濟(jì)性。嚴(yán)禁為了提高鍋爐的氣溫而采取大風(fēng)量的錯(cuò)誤運(yùn)行方式。

3 降低電廣鍋爐排煙溫度的管理措施

3.1加強(qiáng)設(shè)備管理

通過加強(qiáng)對(duì)鍋爐的維護(hù)和改造，有效降低電廣鍋爐排煙溫度。可以采取有效措施來控制內(nèi)漏現(xiàn)象，及時(shí)消除漏風(fēng)問題，重視制粉系統(tǒng)風(fēng)量和風(fēng)壓等測(cè)點(diǎn)的校驗(yàn)工作。充分利用機(jī)組檢修機(jī)會(huì)來重點(diǎn)排查鍋爐系統(tǒng)漏風(fēng)，做好相關(guān)壓測(cè)來有效消除空預(yù)器氧量偏低的根本原因。做好吹灰器的維護(hù)工作，使其保持良好的運(yùn)行狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)的管理，確保煤粉細(xì)度合適，提高其運(yùn)行的效率，為機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行奠定良好的基礎(chǔ)。

3.2加強(qiáng)吹灰管理

在具體工作中，可以通過提升機(jī)組負(fù)荷率，有效地保證爐膛吹灰和尾部煙道吹灰的有效實(shí)施和及時(shí)執(zhí)行。制定完善的吹灰管理制度，尤其是吹灰系統(tǒng)的缺陷必須及時(shí)消除，保證鍋爐吹灰工作落到實(shí)處。鍋爐運(yùn)行中吹灰時(shí)，一定要跟蹤檢查吹灰的效率，我廠#2機(jī)組就排查出吹灰蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)疏水不暢，進(jìn)入吹灰槍的蒸汽溫度嚴(yán)重偏低的問題，通過改造疏水管路及延長(zhǎng)疏水時(shí)間，較好地解決了蒸汽溫度低導(dǎo)致吹灰效率低下的問題，減少了受熱面的熱阻，提高了鍋爐運(yùn)行效率。此外，通過停爐后受熱面的積灰結(jié)渣檢查，調(diào)整受熱面吹灰器的布置，改變吹灰的頻次或開展有針對(duì)性的吹灰管控，有效解決鍋爐積灰結(jié)渣的問題，降低鍋爐排煙溫度。

3.3進(jìn)行設(shè)備改造

可以充分利用鍋爐檢修的時(shí)機(jī)，針對(duì)鍋爐設(shè)計(jì)上存在缺陷的部位進(jìn)行合理和科學(xué)的改造，特別是針對(duì)排煙溫度高的問題，可以通過增加尾部傳熱面積來有效消除鍋爐設(shè)計(jì)中存在的不利影響因素，降低排煙溫度，保證鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。鍋爐運(yùn)行中，注意收集鍋爐排煙溫度高的原因，在停爐后開展針對(duì)性的根治，我廠#3、#4鍋爐運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，設(shè)計(jì)的鍋爐暖風(fēng)器容量相對(duì)過大，暖風(fēng)器全組投運(yùn)，排煙溫度偏離設(shè)計(jì)值較多，部分解列暖風(fēng)器又會(huì)造成暖風(fēng)器系統(tǒng)的振動(dòng)。通過停爐后技改，有效地降低了暖風(fēng)器容量，取得了較好的效果。

3.4加強(qiáng)入爐煤質(zhì)管理

通過強(qiáng)化入爐煤質(zhì)管理，盡可能地減少煤質(zhì)下降所帶來的不利影響。具體可以根據(jù)不同煤種的特性進(jìn)行精細(xì)化的摻配摻燒；加強(qiáng)入爐煤雜物篩查等來提高燃燒的效率。我廠在燃煤摻配摻燒工作中，針對(duì)煤中的熱值、揮發(fā)份、硫份、水份及灰份等進(jìn)行優(yōu)化摻配，合理搭配各類燃煤，確保煤質(zhì)的穩(wěn)定，提高鍋爐燃燒的安全性及經(jīng)濟(jì)性，同時(shí)有效降低鍋爐排煙溫度。

4 結(jié)語(yǔ)

在當(dāng)前電力生產(chǎn)市場(chǎng)化的新形勢(shì)下，電力企業(yè)必須加強(qiáng)管理，采取有效的措施節(jié)能降耗、提質(zhì)增效。XX燃煤電廠通過采取有效的技術(shù)措施及管理措施，大大降低了鍋爐排煙溫度，提高了鍋爐效率，進(jìn)而提升了公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。