論產(chǎn)品開發(fā)試驗(yàn)樣車及質(zhì)量控制

朱青

摘要：試驗(yàn)樣車是整車開發(fā)過(guò)程中重要的環(huán)節(jié)，文章闡述了樣車在不同階段試制過(guò)程中的應(yīng)用，論述了汽車行業(yè)中試驗(yàn)樣車開發(fā)的共性與特性，詳述了樣車試制各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制管理方法和手段，為進(jìn)一步提升汽車研發(fā)過(guò)程中的高質(zhì)量樣車試制能力奠定基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：試驗(yàn)樣車；質(zhì)量控制

1引言

隨著國(guó)內(nèi)汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，國(guó)產(chǎn)汽車產(chǎn)品開發(fā)周期越來(lái)越短，多平臺(tái)、多項(xiàng)目并行開發(fā)工作越來(lái)越多，其中代表研發(fā)能力的試驗(yàn)樣車質(zhì)量水平占據(jù)著重要地位。掌握先進(jìn)汽車試制核心技術(shù)，擁有穩(wěn)定和可靠試制能力，保障試驗(yàn)樣車的質(zhì)量水平，就必須開展汽車試驗(yàn)樣車開發(fā)和質(zhì)量控制研究。

2試驗(yàn)車概要

試驗(yàn)車指的是汽車生產(chǎn)廠家在開發(fā)新產(chǎn)品過(guò)程中試制的各類樣車，主要用于對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行各種評(píng)價(jià)和性能試驗(yàn)。

2.1主要目的

2.1.1設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)驗(yàn)證

試驗(yàn)車制作在新車開發(fā)過(guò)程中，提前分析發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題點(diǎn)并進(jìn)行整改。提前制作可評(píng)價(jià)的車輛，使其滿足充分驗(yàn)證和評(píng)價(jià)的技術(shù)要求。發(fā)現(xiàn)零件件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)的不合理性，反饋給設(shè)計(jì)開發(fā)部門。

2.1.2縮短開發(fā)期限和開發(fā)費(fèi)用

在試驗(yàn)樣車開發(fā)制作階段，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)采用試制工藝在最短的周期內(nèi)制作樣件和樣車，可以在正式模具投產(chǎn)前檢查車身沖壓零件的可成型性、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的不合理因素，能夠在早期控制車身設(shè)計(jì)階段設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)的變更，從而節(jié)省開發(fā)周期的縮短及開發(fā)費(fèi)用。

2.1.3確保開發(fā)質(zhì)量

在產(chǎn)品量產(chǎn)前，對(duì)產(chǎn)品量產(chǎn)的可行性（成型性、可焊性、裝配性）進(jìn)行同步分析，同時(shí)通過(guò)試驗(yàn)車零件的試制提高供應(yīng)商的開發(fā)能力，提前整改初期零部件的問(wèn)題，縮短量產(chǎn)化的時(shí)間周期。

2.1.4減少售后顧客抱怨

通過(guò)對(duì)不同階段試驗(yàn)樣車的驗(yàn)證和評(píng)價(jià)，將設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制造的問(wèn)題在開發(fā)前期就進(jìn)行充分的暴露，并通過(guò)用戶使用相關(guān)的耐久和可靠性驗(yàn)證，盡可能地降低售后的顧客抱怨。

3試驗(yàn)車開發(fā)階段

3.1根據(jù)不同項(xiàng)目開發(fā)的要求，試驗(yàn)樣車可以分成如下幾個(gè)階段，見表1：

3.2發(fā)展趨勢(shì)

隨著CAE分析能力和準(zhǔn)確性的提高，部分驗(yàn)證已經(jīng)具備用虛擬驗(yàn)證替代，不再通過(guò)試制模具制作樣件，可以縮短試制車階段和數(shù)量。

4質(zhì)量控制

汽車產(chǎn)品的質(zhì)量絕大部分取決于設(shè)計(jì)質(zhì)量，而設(shè)計(jì)質(zhì)量的高低取決于樣車試制質(zhì)量體系的運(yùn)作水平。在每個(gè)項(xiàng)目前期，針對(duì)項(xiàng)目輸入質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分析策劃，在過(guò)程中增加適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量控制環(huán)節(jié)，其中樣車制造過(guò)程的管理活動(dòng)對(duì)樣車質(zhì)量起到關(guān)鍵性的影響。

4.1完善質(zhì)量控制職能和機(jī)構(gòu)

成立相關(guān)試制小組，作為同步工程里的一個(gè)重要組成部分。主要成員包括：項(xiàng)目管理、技術(shù)、工藝、工裝和檢驗(yàn)等。職能小組對(duì)責(zé)任進(jìn)行細(xì)化，進(jìn)行明確分工，責(zé)任落實(shí)到人。

4.2策劃產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程

4.2.1試驗(yàn)樣車開發(fā)的主要原則

嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)與工藝的技術(shù)條件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)通過(guò)相關(guān)人員，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行記錄與保存。

4.2.2試驗(yàn)樣車主要流程

（1）制件的準(zhǔn)備

（2）試制工裝的準(zhǔn)備

（3）試驗(yàn)樣車的總裝

4.3開展樣車制造過(guò)程質(zhì)量管理

對(duì)制造過(guò)程問(wèn)題的處理流程進(jìn)行梳理，使現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題有反饋、有記錄、有跟蹤、有處理措施。在樣車制造環(huán)節(jié)增加最終檢驗(yàn)流程，開展樣車整車檢驗(yàn)工作。

4.3.1車身焊裝質(zhì)量

車體覆蓋件：車門、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋、翼子板、尾門外板、測(cè)圍外板、頂蓋等采用組合檢具、夾具或沖壓模具對(duì)軟模生產(chǎn)的零部件進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.3.2總裝裝配質(zhì)量

（1）制作復(fù)合檢具：提高前圍、后圍、側(cè)圍、車門系統(tǒng)、儀表板零部件裝配相關(guān)性精度。

（2）線束功能檢具：驗(yàn)證線束平面布置，檢查線束回路短路，驗(yàn)證功能

檢查方法

制作與實(shí)車類似的骨架后，在與實(shí)車同樣的條件下組裝所有的線束和車輛電器部件，根據(jù)與電裝確認(rèn)同樣的方法在實(shí)車停止?fàn)顟B(tài)上進(jìn)行驗(yàn)證。

檢查內(nèi)容

確認(rèn)車輛電器部件（燈具類、門玻璃升降器、儀表和信息娛樂(lè)系統(tǒng)組合開關(guān)），各種開關(guān)類（儀表板，天窗），各種警示的運(yùn)轉(zhuǎn)功能，見圖1。

4.4構(gòu)建具有樣車特色的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和流程

試驗(yàn)車的品質(zhì)評(píng)價(jià)是按照設(shè)計(jì)制作實(shí)際試制車（零部件），以客戶的眼光對(duì)樣車進(jìn)行評(píng)審，反饋給設(shè)計(jì)部門，并對(duì)問(wèn)題改善進(jìn)行再確認(rèn)，是驗(yàn)證設(shè)計(jì)的重要活動(dòng)。

4.4.1事先評(píng)價(jià)活動(dòng)

（1）制作試制車（零部件）前，比較流程圖零部件和裝配圖紙，確認(rèn)設(shè)計(jì)的符合性。

（2）主要是校核零部件結(jié)構(gòu)的缺陷，圖紙尺寸的遺漏、誤記等。

4.4.2試驗(yàn)車評(píng)價(jià)活動(dòng)

在實(shí)際試制車的（零部件）制作過(guò)程中中，確認(rèn)設(shè)計(jì)信息的合理性，并為了實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)的效率提升提供工藝方案驗(yàn)證活動(dòng)，包括：

（1）零部件制作的成形性研討。

（2）車身裝配可焊性，工序可作業(yè)性研討。

5結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)產(chǎn)品開發(fā)階段試驗(yàn)樣車的需求，提前策劃產(chǎn)品的核心動(dòng)力總成系統(tǒng)驗(yàn)證用的樣車，為整車動(dòng)總選型和匹配節(jié)省了大量的時(shí)間。在整車驗(yàn)證不同階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的成熟度，相應(yīng)采用試制手段，降低的開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)，節(jié)約了開發(fā)費(fèi)用。

在試驗(yàn)樣車試制的過(guò)程中，通過(guò)采用過(guò)程質(zhì)量的控制方法，通過(guò)搭建樣車質(zhì)量體系框架，對(duì)樣車質(zhì)量保證起到有效的促進(jìn)作用。在后續(xù)開展過(guò)程中，需進(jìn)一步導(dǎo)入全員質(zhì)量保證模式，完善該質(zhì)量體系，達(dá)到持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)。