多件鋼管端面磨削加工定位工裝的設計

張春燕

摘要：平面磨床是利用高速旋轉的砂輪對工件表面進行磨削加工，以提高工件精度及表面粗粗糙度，是目前應用較為廣泛的工件精加工主要方法之一，但是由于砂輪轉速較高，砂輪質地硬、脆，經不起撞擊，偶然操作不當，撞碎砂輪就會有嚴重后果，另外對于小直徑的鋼管，在平面磨床上單靠磁力吸盤吸緊定位就存在吸緊定位性差的現象，對于要求多件數同時磨成的鋼管加工難度再次加大，現設計磨削定位工裝，解決該應用問題。

關鍵詞：平面磨床；多件鋼管磨削；工裝設計

1 問題來源

圖1所示為現要加工零件，兩端面設計要求磨削加工，同時在實際使用上，要求5件同時利用端面隔距定位，5件零件必須同時磨成，保證高度一致。但現有加工設備普通平面磨床M7120A，磨床工作臺T形槽寬度14 mm，而零件直徑φ32mm，跨距T形槽數兩個多，自身單靠平面磨床磁力吸盤定位困難，且多件同時磨成更加不易實現。

2 多件鋼管端面磨削定位工裝的設計思路

為解決以上實際生產難題，提出三種磨削定位工裝的設計思路，具體設計分析如下：

2.1 定位套定位

設計一個圓環定位套，利用零件外圓與定位套內壁點接觸定位。但是若將工件同時放入圓環定位套，鋼管中間存在間隙，工件易傾斜竄動，無法完全定位，磨削加工過程中存在零件易傾斜撞擊、脊髓砂輪的加工隱患。故此設計方法不可選。

2.2 定位夾板定位

如圖2所示，設計兩塊夾板，夾板上加工夾緊螺栓孔，使用時將零件放入夾板中，兩端用螺栓把緊，吸附在平面磨床上加工。

此設計是利用螺栓擰緊力將兩夾板固定住，但在實際使用時也存在安全隱患。夾板內側面雖與零件緊貼，但兩端依然有竄動的可能，當零件開始磨削時，因為砂輪是往復運動，砂輪先與第一個工件接觸，摩擦力帶動零件向旁邊零件擠壓，同時受擠壓零件又會向下一個零件加壓，以此類推，零件相互擠壓，容易竄動，竄動的零件容易將運動中的砂輪擠壓接觸，造成砂輪崩碎，存在安全隱患，故此設計也不可選。

2.3 定位胎定位

因以上設計存在明顯缺陷均不可取，現設計定位胎，直接在定位塊上鉆與零件外徑相同的通孔，一端鉆定位頂絲孔，與零件孔貫通。（如圖3所示）使用時直接將鋼管零件整齊放入定位孔，再擰緊頂絲，放在磨床工作臺上進行磨削。

此設計既可同時裝夾5件零件，又因零件在定位孔中，零件的定位孔尺寸基本與鋼管零件外徑基本相同間隙較小，可直接定位，同時用頂絲頂死，防止鋼管零件受力后傾斜竄動，可直接放置在平面磨床工作臺上，不用考慮磨床T型槽間隙問題，大大增強了磨削的穩定性。

經過以上的設計思路分析，磨削定位胎的設計，基本解決了多件鋼管同時磨削加工的困難，同時在應用上也較易實現，從目前使用效果來看，多件鋼管端面磨削問題得到了改善解決，保證了產品的設計和使用要求。

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