胡文廣 崔凱旋 王健健 郝建林 孫明杰



摘要:本文利用鋼渣和金尾礦兩種固體廢棄物為主要原料,不加入形核劑和助熔劑,采用高溫熔融法制備微晶玻璃,并對(duì)制備的微晶玻璃進(jìn)行了DTA和XRD 測(cè)試分析。結(jié)果表明:在鋼渣和金尾礦總量達(dá)到90%時(shí)仍能得到析晶良好的微晶玻璃,其主晶相為普通輝石,次晶相為透輝石,晶粒形狀為顆粒狀和塊狀。當(dāng)鋼渣含量為70%,金尾礦摻量為20%獲得的微晶玻璃性能最佳,其抗折強(qiáng)度達(dá)到171.7 MPa,密度達(dá)到2.8g/cm3,并有較好的化學(xué)穩(wěn)定性。
關(guān)鍵詞:鋼渣;金尾礦;微晶玻璃;性能分析
我國(guó)是世界上鋼鐵產(chǎn)量最大的國(guó)家。每年的鋼渣排放量約為粗鋼產(chǎn)量的15~20%[1]。金尾礦是金礦石經(jīng)粉碎選礦或提金工藝后排出的一種固體廢渣,鋼渣和金尾礦的堆棄給企業(yè)以及環(huán)境造成了巨大影響。
微晶玻璃(glassceramic)機(jī)械強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、耐磨、耐腐蝕并且無(wú)放射性。國(guó)內(nèi)外專(zhuān)家學(xué)者對(duì)怎樣利用鋼渣制備微晶玻璃 [2][3]和怎樣利用金尾礦制備微晶玻璃[4][5]進(jìn)行了研究,但沒(méi)有發(fā)現(xiàn)同時(shí)利用鋼渣和金尾礦制備微晶玻璃的相關(guān)研究。本文創(chuàng)新性的利用鋼渣和金尾礦為主料制備全固廢微晶玻璃,并且得到的樣品機(jī)械性能良好,化學(xué)性能穩(wěn)定,可適用于建筑裝飾等領(lǐng)域。
1 實(shí)驗(yàn)配方設(shè)計(jì)
鋼渣是高鈣硅廢渣,金尾礦是高硅鋁廢渣,通過(guò)加入其它固體廢棄物添加劑調(diào)整各含量的平衡,金尾礦中含有部分氧化鐵,氧化鐵能作為一種晶核劑從而有利于微晶玻璃析晶。從而可以減少外添加劑的用量,提高鋼渣和金尾礦的整體用量。本實(shí)驗(yàn)優(yōu)選出6組配方如表1。
2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析
2.1 核化溫度和晶化溫度的確定
圖1為六組實(shí)驗(yàn)得到的基礎(chǔ)玻璃DTA曲線,從中我們可以看出六組樣品在650℃~700℃之間有微弱的吸熱谷,在800℃~900℃之間有明顯的放熱峰,前者表示此溫度區(qū)間可能有晶核形成,后者表示晶粒在此區(qū)間長(zhǎng)大。所以根據(jù)六組基礎(chǔ)玻璃的DTA曲線可以初步確定試樣的核化溫度為680℃,晶化溫度為860℃。
2.2 微晶玻璃的物相分析
從圖2中可以看出,六組配方制備的微晶玻璃的主晶相都為普通輝石Ca(MgFe)Si2O6,次晶相為透輝石Ca(MgAl)(SiAl)2O6,其中1#和2#樣品中還含有鎂硅鈣石相Ca3Mg(SiO4)[6]2。隨著金尾礦摻量的增加,主晶相和次晶相的析出量都逐漸增加,體系中的部分鈣離子會(huì)被鋁離子和鐵離子取代,從而鎂硅鈣石相Ca3Mg(SiO4)2會(huì)逐漸減少,到3#樣品時(shí)已幾乎沒(méi)有析出。
2.3 性能分析
由表2可以看出,抗折強(qiáng)度和密度大小都隨著配方的變化先增加后降低,其中4#樣品的抗折強(qiáng)度和密度最高,分別達(dá)到171.7MPa和2.8g/cm3。1#6#樣品在酸溶液中的質(zhì)量損失率逐漸較小,而在堿溶液中則規(guī)律相反,這是由于隨著金尾礦摻加量增加使SiO2含量越來(lái)越高,SiO2是一種酸性氧化物,酸性氧化物的含量增加會(huì)逐漸降低微晶玻璃的耐堿性和提高微晶玻璃的耐酸性。
3 結(jié)論
1)復(fù)合利用鋼渣和金尾礦兩種工業(yè)廢渣在不添加任何形核劑和助熔劑的情況下,用熔融法制備微晶玻璃可行;
2)鋼渣和金尾礦總用量達(dá)到90%,樣品主晶相為普通輝石,次晶相為透輝石;
3)當(dāng)鋼渣摻量為70%,金尾礦摻量為20%時(shí)獲得的微晶玻璃各項(xiàng)性能最優(yōu),抗折強(qiáng)度可達(dá)171.7 MPa,密度達(dá)到28g/cm3。
參考文獻(xiàn):
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[6]孟祥振,趙梅芳.鎂硅鈣石在我國(guó)的發(fā)現(xiàn)及研究[J].巖石學(xué)報(bào),1985,01(3):8286.