AlMnSiX合金的再結晶行為研究

靳丹萍+劉歡歡+趙杰

摘要：對AlMnSiX合金進行不同溫度和不同時間的退火，采用金相顯微鏡（OM）、掃描電子顯微（SEM）和電導率儀對不同狀態的合金組織進行觀察、能譜（EDS）分析和電導率測試，研究AlMnSiX合金的再結晶行為.結果表明：隨著退火溫度的升高，再結晶晶粒尺寸越來越小.AlMnSiX合金的再結晶晶粒大小主要受再結晶形核數量的影響，再結晶后期的晶粒長大現象不明顯.AlMnSiX合金存在著大量細小彌散的AlMnSi/AlMnSiFe析出相，這些析出相強烈抑制了再結晶形核和再結晶后期的晶粒長大.當退火溫度低時，形核激活能較大，形核率低，再結晶晶粒粗大；當退火溫度高時，形核激活能較小，形核率增加，再結晶晶粒細小.

關鍵詞：AlMnSiX合金； 再結晶； 退火； 析出相

中圖分類號： TM 911.4 文獻標志碼： A

Study on Recrystallization Behavior of Al-Mn-Si-X Alloy

JIN Danping， LIU Huanhuan， ZHAO Jie

（Suzhou Guohuan Environment Detection Co.， Ltd.， Suzhou 215011， China）

Abstract：In this paper，the recrystallization behavior of Al-Mn-Si-X alloy was investigated，such as microstructure，EDS composition and electrical conductivity，which were characterized respectively by metallographic microscopy（OM），scanning electron microscope（SEM） and electrical conductivity equipment after annealing at different temperature and time.It is found that the size of recrystallization grains will become smaller and smaller with the temperature increase gradually.The size of the recrystallization grains of Al-Mn-Si-X alloy is mainly affected by the number of recrystallization nucleation.After that，fully recrystallized the size of grains remains constant.We also found that a large amount of fine and dispersed AlMnSi/AlMnSiFe precipitates existing in the Al-Mn-Si-X alloy can strongly inhibit both recrystallization nucleation and grain growth in the later complete recrystallization.At low annealing temperature，recrystallization had low nucleation rate and coarse grains due to it requires relatively high activation energy of nucleation.On the other hand，the high annealing temperature can attain higher nucleation rate and fine recrystallization grains due to the lower activation energy.

Keywords：Al-Mn-Si-X alloy； recrystallization； annealing； precipitates

AlMn系鋁合金屬于熱處理不可強化的變形鋁合金，因其具有高的質強比、良好的加工成型性、優異的焊接性和抗腐蝕性等特點，在航空航天、汽車和能源等領域中的應用非常廣泛[1].在AlMn系合金的加工成型中，為了消除加工硬化的影響，退火處理成為關鍵的工藝環節.在退火處理過程中，再結晶是主要的軟化機制，對材料的力學性能、抗腐蝕性能和成形性能有著重要的影響[2-4].因此，本文對AlMnSiX合金在不同退火溫度下的再結晶行為進行研究.

1 試驗材料和方法

試驗材料為AlMnSiX合金，其化學成分如表1所示.為試驗室熔煉的5 kg鑄錠，切頭去尾銑面后，在480 ℃保溫5 h，隨后熱軋到5 mm厚，再進行多道次冷軋，每道次壓下量約為40%，冷軋至1 mm厚，分別在350，450和550 ℃退火0.5 h和20 h.退火后的試樣經砂紙打磨、機械拋光后，采用配比為氟硼酸（5 mL）+水（95 mL）的溶液進行覆膜.

采用Axio Imager A2金相顯微鏡（OM）、JSM6480掃

描電子顯微鏡SEM）和SEM配備的能譜儀（EDS）以及電導率儀，對不同狀態的AlMnSiX合金進行微觀組織觀察、EDS分析和電導率分析，研究不同退火處理條件下AlMnSiX合金的再結晶行為.

2 結果和討論

圖1為冷軋態試驗合金組織的金相（OM）照片.由圖1可知，經過冷軋后，材料的晶粒組織在變形中被軋碎，呈纖維狀.

圖2為試驗合金在不同溫度和不同保溫時間下的再結晶組織的OM照片.從圖2中可以看出，在不同溫度退火后，合金發生了明顯的再結晶，并且隨著退火溫度的升高，再結晶晶粒越來越小.同時，合金在350，450和550 ℃保溫0.5 h后，均發生了再結晶，隨后保溫時間延長到20 h，其再結晶晶粒尺寸并未發生明顯變化.

表2為試驗合金在不同溫度下退火時的電導率測試結果.從圖2中可以看出，隨著退火溫度的升高及退火時間的延長，合金的電導率并無明顯的變化.一般來說，第二相的析出和溶解會導致電導率的顯著變化[5].結合表2中電導率的測試結果可以推知，在退火過程中沒有發生可測量的析出現象.

圖3和表3分別為試驗合金冷軋態組織的SEM照片和EDS分析結果.由圖3可知，合金的冷軋態組織中存在大量的第二相，這些第二相的尺寸大都<0.5 μm.由表3可知，這些第二相是AlMnSi/AlMnSiFe彌散相[6-7]，這些彌散相由于尺寸較小，具有強烈的Zener釘扎效應，嚴重阻礙界面的遷移[8].

再結晶過程一般分為3個階段：（1） 再結晶晶粒的形核；（2） 再結晶晶核吞噬變形區域，進而長大，此階段至變形組織消失而結束；（3） 再結晶晶粒之間的相互吞噬長大，即晶粒長大階段[5].

在AlMnX合金中，關于析出相和再結晶形核階段的關系已經有了一些比較深入的研究[9-15]，這些研究認為，在低溫退火時，析出先于再結晶發生，這些析出相阻礙了后續發生的再結晶過程，導致再結晶形核率低，再結晶晶粒粗大；在高溫退火時，再結晶先于析出發生，所以再結晶形核率高，再結晶晶粒細小.由此可見，預先存在的析出相會顯著影響再結晶的形核階段，從而使再結晶晶粒粗大.由圖3可知，在未退火前，材料中就已經析出了大量的彌散相.結合表2的結果可知，這些彌散相在退火過程中一直保持不變，并未發生重新析出或者溶解.所以在本試驗中，不論退火溫度高低，再結晶形核都會受到彌散相的阻礙.退火0.5 h后，高溫退火時的再結晶晶粒比低溫退火時更為細小，主要是因為當退火溫度低時，形核激活能較大，導致形核率低，再結晶晶粒粗大；當退火溫度高時，形核激活能較小，形核率增加，再結晶晶粒細小.保溫20 h后，再結晶晶粒未見明顯長大，這表明彌散相不僅影響了再結晶的形核，同時也阻礙了再結晶后期的晶粒長大.同時，再結晶晶粒呈明顯拉長狀，并沒有形成等軸狀，這是由于第二相沿軋向分布，阻礙了再結晶晶粒向兩側的生長，而優先沿軋向生長.

3 結 論

（1） 隨著退火溫度的升高，再結晶晶粒越來越小.

（2） 在同一退火溫度下，隨著退火時間的延長，再結晶晶粒的長大現象不明顯.

（3） 細小的彌散相阻礙再結晶形核和再結晶后期的晶粒長大.

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