鋼結(jié)構(gòu)無損檢測質(zhì)量控制措施研究

張富春

摘要：針對鋼結(jié)構(gòu)的檢測工作，只有從檢測的要求出發(fā)，進(jìn)一步明確檢測的方法和檢測的目標(biāo)，才能提升鋼結(jié)構(gòu)檢測的效果。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量涉及很多產(chǎn)品和設(shè)備的質(zhì)量和正確使用。文章研究了常見的鋼結(jié)構(gòu)無損技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)的無損控制，從而有效提高了鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；無損檢測；質(zhì)量控制措施；直接檢查；滲透探傷；射線探傷 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：TU391 文章編號：1009-2374（2017）08-0083-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.08.040

在現(xiàn)代社會整體發(fā)展的情況下，鋼結(jié)構(gòu)無損檢測已經(jīng)形成了一種潮流，成為了主要的檢測方法。對于鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測，我們要更加深入地進(jìn)行分析，掌握更好的檢測流程和技術(shù)，以提高檢測的質(zhì)量。

1 鋼結(jié)構(gòu)檢測工作現(xiàn)狀

鋼結(jié)構(gòu)在社會各個(gè)行業(yè)中都有使用，主要的使用范圍包括大型工業(yè)建筑、商業(yè)建筑、住房以及很多路橋、水利施工。它使用范圍廣泛，最主要的原因還是它在整體機(jī)構(gòu)和穩(wěn)定性中發(fā)揮的作用。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)問世之后，很多建筑都選擇了鋼結(jié)構(gòu)的形式。鋼結(jié)構(gòu)的建筑具有很多優(yōu)點(diǎn)，主要的優(yōu)點(diǎn)包括強(qiáng)度、質(zhì)量、承重性，還有對環(huán)境的保護(hù)。在使用這類結(jié)構(gòu)時(shí)，我們可以結(jié)合其他的施工產(chǎn)品，比如鋼筋混凝土等材料。在其他材料的配合之下，建筑的性能會得到很大的提升。在很多重點(diǎn)工程中，這類結(jié)構(gòu)都有得到使用，這是對施工質(zhì)量的提升，也是對建筑行業(yè)的保護(hù)。當(dāng)然，鋼結(jié)構(gòu)在使用過程中也出現(xiàn)了一些難以避免的問題。在這類工程中，我們發(fā)現(xiàn)了很多重要的施工項(xiàng)目因?yàn)槭褂昧虽摻Y(jié)構(gòu)，出現(xiàn)了很多的安全事故。為了控制建筑的質(zhì)量，我們需要對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測。

2 常用的鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)

2.1 直接檢查

在檢查時(shí)，使用直接檢查方式是最簡單的方法，這種檢測方式因?yàn)楹芎唵危僮鞯倪^程比較精簡，所以在檢測的時(shí)候就會很經(jīng)濟(jì)、很快速。這個(gè)方法能夠迅速判斷鋼結(jié)構(gòu)表面的氣泡、裂紋、咬邊、夾渣等常有的問題。對于這種檢測方法，需要的要求并不算太高，但是也需要檢測人員有相關(guān)檢測的經(jīng)驗(yàn)，在檢測時(shí)可以對檢測的方法進(jìn)行掌握，對出現(xiàn)的狀況進(jìn)行及時(shí)和準(zhǔn)確的分析。從外觀上直接進(jìn)行檢測，是最基本的檢測方法，同時(shí)這種技術(shù)也是最基本的無損檢測技術(shù)。

2.2 滲透探傷

這是一種相對于直接檢測來說較為復(fù)雜的技術(shù)，這種技術(shù)使用的檢測方法比就是使用熒光染料或者其他有顏色的染料來進(jìn)行滲透。在滲透的過程中，我們很容易就檢測出缺陷來。此辦法試用范圍廣，不過多孔材料不能夠采用此方法。同時(shí)這種檢測技術(shù)也存在一定的缺點(diǎn)。它的檢測范圍受到了一定的局限，在檢測中一般只能發(fā)現(xiàn)表面的問題，很多內(nèi)部的問題并不能直接檢測出來，這些問題會長期存在，影響鋼結(jié)構(gòu)的正常使用和廣泛應(yīng)用，所以這種檢測技術(shù)主要是在磁性材料的使用中才會用得到。

2.3 射線探傷

射線穿越不同材料的效果是不同的，缺陷的正常位置和面積與光的反射不同，所以對薄膜的影響不同。經(jīng)過一些后期處理，可以形成一個(gè)非常不同的形象，而且還幫助人們找到一個(gè)地方有缺陷。目前，有三種射線，Y射線、X射線和高能射線。在鋼結(jié)構(gòu)無損檢測中，主要的方法是X射線采用這種檢測技術(shù)應(yīng)用也最為廣泛。

2.4 超聲波檢測

超聲波檢測是現(xiàn)在使用最多的檢測技術(shù)，適合比較厚的板材或者是比較粗的鋼管。不同材質(zhì)的介質(zhì)當(dāng)然也會得到完全不同的反饋。我們在分析的時(shí)候，一般都會使用后期處理軟件，使用這種軟件來得到曲線圖，這類曲線圖可以準(zhǔn)確地反應(yīng)材料的主要缺陷。同時(shí)，超聲波的內(nèi)侵能力很強(qiáng)，靈敏度很高，因此可以檢測出大量的小缺陷。這是其他檢測方法不可比的。但是超聲波檢測的難度系數(shù)比較大，而且對表面粗糙度的檢測材料有非常明確的要求，粗材料采用超聲波檢測效果一般不如預(yù)期好；這種檢測技術(shù)也有一定的難度，所以在檢測時(shí)，需要有專業(yè)的人員來檢測，只有專業(yè)的人員才可以正確使用這種技術(shù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的分析。同時(shí)要注意，數(shù)據(jù)的保存并不是那么簡單。與其他檢測方法相比，超聲檢測方法有其獨(dú)特的特點(diǎn)和優(yōu)勢。在我們目前的項(xiàng)目中，已經(jīng)有很多專業(yè)的工程技術(shù)人員對施工技術(shù)進(jìn)行總結(jié)和分析。

2.5 磁粉檢測

磁粉檢測是一種更加復(fù)雜的檢測方法，一般來說，它使用的是自動化的檢測方法，在使用時(shí)，可以做到對狀態(tài)的真實(shí)性檢測。在檢測的時(shí)候，我們使用這種方法，是在檢測速度上的加快。我們在檢測的時(shí)候，可以對鋼結(jié)構(gòu)的主要性能來實(shí)時(shí)檢測。對這種情況的檢測，是在檢測中對構(gòu)件的內(nèi)部和外部做同時(shí)檢測。我們在使用這種檢測時(shí)，可以做到對使用器材的控制，比如是防護(hù)設(shè)備的使用。在磁場中，我們可以做到對也使用這種檢測方法完全實(shí)現(xiàn)自動化動態(tài)實(shí)時(shí)檢測，檢測速度也快，它的要求和其他的檢測方法不同，所以在檢測的時(shí)候也需要嚴(yán)格要求。在我們使用這種檢測方法時(shí)，對材料內(nèi)部的檢測是對內(nèi)部磁通量的控制，對試驗(yàn)檢測可行性提升了很多，這就是磁粉檢測原理。

在檢測的時(shí)候，我們會使用漏磁通來做金屬表面上的缺陷位置的定位。在判斷的時(shí)候一般都是通過表面上的缺陷的情況來確定的。光滑和裂縫會影響檢測的結(jié)果。如果材料存在缺陷，那么磁化后的材料表面將會引起很多方面的變化，這些變化包括磁化率、磁通量，然后影響磁通，使結(jié)構(gòu)失真。磁通畸變是由以下三個(gè)部分造成的：第一，直接通過缺損部位，在材料通過裂紋在材料的一側(cè)，然后把材料表面；第二，通過空氣繞過缺陷位置，然后返回到形成一個(gè)閉環(huán)的材料表面。傳統(tǒng)的磁粉探傷雖然可以形成缺陷的分布，但可以發(fā)現(xiàn)鐵磁材料表面的缺陷。很難正確判斷缺陷的類型和分布；第三，磁粉污染環(huán)境，易受磁粒子的干涉對施工影響很大，所以磁粉檢測一般只用于角焊縫的要求，焊縫的

檢測。

3 無損檢測技術(shù)的應(yīng)用

3.1 無損檢測技術(shù)在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用

每種方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)，最適合的對象和適用范圍。這些方法并不是萬能的，一般檢測方法將一并使用。

3.2 無損檢測技術(shù)在機(jī)械工程生產(chǎn)設(shè)施建設(shè)中的應(yīng)用

無損檢測技術(shù)已成為工程施工過程中的質(zhì)量控制的重要手段，它可以由建筑材料的某些物理量或檢測數(shù)據(jù)計(jì)算材料和結(jié)構(gòu)的厚度、強(qiáng)度值等組成，位置也可以在很短時(shí)間內(nèi)快速計(jì)算出新拌混凝土的水灰比。

電磁感應(yīng)法是人工發(fā)射機(jī)的混凝土構(gòu)件脈沖電磁波及其內(nèi)部的金屬（如鋼）產(chǎn)生電磁感應(yīng)，從而使金屬感應(yīng)電流，常用的無損檢測設(shè)備施工：混凝土厚度鋼筋位置檢測儀鋼筋保護(hù)層厚度測量儀。

4 無損檢測質(zhì)量控制措施

4.1 提高超聲探傷檢測可靠度的方法

由于偶聯(lián)劑的存在和焊件表面的污染，在超聲檢測過程中很容易發(fā)現(xiàn)漏液情況。可以采取以下措施：調(diào)整儀器的靈敏度：測試的靈敏度太寬，使脈沖寬度，焊縫輪廓，以加強(qiáng)反射，最終導(dǎo)致表面，近表面缺陷檢測困難；波形識別訓(xùn)練：需要了解焊縫輪廓的波形和位置，在焊縫檢測中進(jìn)行反射，該方法可用于解決局部焊縫高度；探頭的選擇：高分辨率探頭可以提高近表面缺陷的檢測，增加折射角可以減少對接焊縫的反射波分布，探頭可以提高表面和近表面缺陷的檢出率。

4.2 提高磁粉探傷可靠性的控制措施

4.2.1 選擇合理的檢測設(shè)備和檢測技術(shù)。在實(shí)際檢測過程中，需要選擇待檢測元件的特征，從而保證檢測的準(zhǔn)確性。

4.2.2 選擇合理的敏感試驗(yàn)片。根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過選擇合適的試件，可以保證零件的精度和可靠性。

4.3 射線檢測工藝方法的監(jiān)督檢查

4.3.1 抽查檢測專用工藝卡。在檢查的時(shí)候，需要控制好檢查的數(shù)量，做好對不同構(gòu)件的詳細(xì)檢查。因?yàn)樵谖覀儥z查的時(shí)候，還會存在很大的缺漏，所以再次檢查會提高檢測的嚴(yán)格性，從而做好對構(gòu)件的進(jìn)一步質(zhì)量控制。在我們使用這種檢測方法時(shí)，重要的一點(diǎn)就是對檢測的要求進(jìn)行進(jìn)一步的控制。對于質(zhì)量檢查員來說是，使用設(shè)備需要做好對設(shè)備的質(zhì)量的保障。因?yàn)闄z測過程是一個(gè)比較精細(xì)的過程，所以在檢測的時(shí)候使用的儀器也需要得到一種檢測，從而對構(gòu)建檢測做好控制。很多儀器都要達(dá)到檢測質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，從而對檢測方法做好比例的控制。同時(shí)，在檢測時(shí)還要對檢測過的產(chǎn)品做好質(zhì)量抽查，專用工藝卡可以在一定程度上幫助做好檢測的質(zhì)量的控制，檢測人員需要有一定的檢測經(jīng)驗(yàn)以及責(zé)任意識。對于重點(diǎn)需要檢查的地方，需要有專門人員來進(jìn)行檢查。這部分的檢測是有一定的要求的，操作的難度性比較高，對檢測結(jié)果的影響也很高，所以我們需要按照工藝卡的要求進(jìn)行檢測。

4.3.2 射線透照幾何方式的選定。使用射線進(jìn)行透照，在我們進(jìn)行這種照射方法時(shí)，可以對照射的方式進(jìn)行選擇，因?yàn)椴煌倪x擇代表著在不同的影像質(zhì)量，在影像質(zhì)量不同的情況下，實(shí)際的檢測會得到不同的結(jié)構(gòu)，所以在檢測的時(shí)候需要我們對試驗(yàn)檢測中的不同特點(diǎn)做出檢測，在不同的特征中，我們可以盡量按照針對構(gòu)件的不同部分的控制，從而做到使用適宜的透照

方式。

5 結(jié)語

綜上所述，研究鋼結(jié)構(gòu)的無損檢測質(zhì)量控制方法，要從檢測工作的流程出發(fā)，明確檢測的具體流程和檢測的方式方法，并對重點(diǎn)檢測環(huán)節(jié)進(jìn)行合理把控，才能夠確保鋼結(jié)構(gòu)檢測工作順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

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[2] 申昌洙.試論無損檢測技術(shù)在建筑工程檢測中的應(yīng)用

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（責(zé)任編輯：王 波）