棉與干法腈綸混紡色織面料的整理工藝實踐

邊繼玲+耿彩花+賈云輝+劉德延

摘要：以棉與干法腈綸混紡色織面料為研究對象，通過燒毛、退漿、絲光、液氨、免燙等工序的應用試驗，探討各工藝參數對面料性能指標的影響，確定了最佳整理工藝。結果表明：棉與干法腈綸混紡色織面料需輕燒毛，不能絲光、潮交聯，宜采用液氨整理，免燙整理焙烘溫度以145 ℃為宜。

關鍵詞：整理工藝；絲光；液氨整理；免燙整理；潮交聯

中圖分類號：TS192.7 文獻標志碼：B

Practice of Finishing Process of Yarn-dyed Fabric with Cotton and Dryspun Acrylic Fiber

Abstract： The performance of yarn-dyed fabric with cotton/dry-acrylic was tested to optimize the singeing， desizing， mercerizing， liquid ammonia finishing， and easy care finishing process. The results showed that the optimal speed of singeing process was 90 m/min with flame intensity operating at 10 mbar； it is better to adopt liquid ammonia finishing without mercerizing and moisture crosslinking process； the baking temperature should be controlled at 145 ℃ during resin finishing.

Key words： finishing process； mercerization； liquid ammonia finishing； easy care finishing； moisture crosslinking

腈綸有干法紡絲和濕法紡絲兩大類，目前腈綸紡絲主要采用的是濕法，約占腈綸總產量的90%，干法紡絲只占到10%左右，有“貴族腈綸”之美稱，但兩者因生產工藝的不同，纖維的性能上存在較大差異。

干法腈綸是在高溫氮氣中固化形成的，纖維在成形的過程中，當溶劑從纖維表面的蒸發速度高于溶劑自纖維芯層到纖維表面的速度時，干法腈綸截面就由圓形轉變為犬骨形。干法腈綸犬骨形截面具有優良的輸水性，蓬松性、保暖性好，可賦予織物柔軟爽滑的手感、優雅的光澤和良好的染色性能。

本文采用國內目前唯一的干法腈綸生產企業 —— 齊魯石化腈綸廠生產的干法腈綸微細旦纖維，同棉混紡后進行紗線染色、織布后的色織布，摸索出一套更易發揮棉與腈綸優良特性的整理工藝。制成的面料不僅具有棉纖維的吸濕、透氣，而且兼具腈綸的保暖性，手感非常柔軟，是制作高檔輕薄襯衣的理想選擇。

1 試驗材料

面料 1：白綠藍灰多色棉干法腈綸混紡格子色織面料，經緯紗相同，采用混紡比為50%棉/50%腈綸14.7 tex單紗，面料組織為2/2破斜，經密為472根/10 cm，緯密為315根/10 cm。

面料 2：白紅灰多色棉干法腈綸混紡格子色織面料，經緯紗相同，采用混紡比為70%棉/30%腈綸14.7 tex單紗，面料組織為2/2斜紋，經密為472根/10 cm，緯密為315 根/10 cm。

2 各工序試驗

2.1 燒毛、退漿工藝

對于棉干法腈綸面料來講，由于腈綸耐高溫性差，若燒毛條件過于劇烈容易引起過燒，使腈綸手感發硬，影響織物手感、強力。因此，棉干法腈綸混紡面料與普通純棉面料的燒毛工藝有所區別，本文進行了不同燒毛工藝參數對面料品質影響的實驗。面料 1、面料 2 試驗結果見表 1。

由表 1 可知，對于兩種面料，工藝 1 燒毛程度較為劇烈，雖然布面毛羽潔凈，織物透氣性稍大，但是面料手感較硬，且織物斷裂、撕破強力受到一定損傷，工藝 2、工藝 3、工藝 4 面料手感相對柔軟，斷裂、撕破強力相差不大。各工藝吸水性差別不大，工藝 4 透氣性相對最差。綜合各個指標，確定適合的燒毛工藝：車速90 m/min，燒毛次數一正一反，火焰強度10 ～ 12 mbar。

為了充分退漿，采用冷堆-酶退漿工藝，面料在燒毛后打卷冷堆 6 h，讓退漿酶充分滲透到纖維內部，漿料在退漿劑的作用下充分膨化，并經過80 ～ 90 ℃水洗充分去除面料所含的漿料和蠟質，經檢測證明退漿干凈。

2.2 絲光、液氨整理工藝

棉織物進行燒堿絲光整理可以改善織物表面光澤、減少布面褶皺、提高尺寸穩定性，而腈綸無明顯的結晶區和無定形區，只有不同的側序度區，因而對熱較敏感，耐酸堿性較差。對混紡比為70%棉/30%腈綸面料進行絲光處理試驗，發現腈綸有皺感和卷曲感，纖維受損傷（圖 1），因此不能采用常規絲光工藝。

對兩種面料進行液氨整理，纖維無損傷。面料 1 緯向斷裂強力332 N，撕破強力38.8 N；面料 2 緯向斷裂強力411 N，撕破強力45.6 N，與退漿后的強力差別不大，吸水性和透氣性也基本一致，但液氨整理后的面料手感更加柔軟且富有彈性，光澤更加明亮。

2.3 免燙整理工藝

用兩種面料做不同焙烘溫度的對比試驗，兩種面料試驗結論基本一致。面料 2 焙烘實驗的結果見表 2、圖 2。

經焙烘后，面料的斷裂強力和撕破強力均有強力下降，溫度越高，下降越多。145 ℃焙烘，斷裂強力下降36%，撕破強力下降51%左右，抗起毛起球性和洗后外觀平整度均提高半級，洗后光澤手感均較好，最終焙烘溫度定為145 ℃。

2.4 潮交聯工藝

因腈綸不耐強酸，棉干法腈綸混紡面料在潮交聯整理后纖維輕微損傷，從不同工序的纖維含量檢測（表 3）也可看出，絲光、液氨、免燙 3 工序纖維含量偏差不大，潮交聯后腈綸含量有所下降，因此不做潮交聯整理。

3 結論

棉干法腈綸混紡色織面料需輕燒毛，不能采用絲光和潮交聯工藝，可采用液氨整理。經免燙整理后，織物斷裂強力和撕破強力均有不同程度的下降，但抗起毛起球性、洗后外觀有所改善。

參考文獻（略）