濕法制酸工藝在烷基化廢酸處理中的應(yīng)用

壽魯陽

(寧波海越新材料有限公司，浙江寧波 315803)

廢硫酸再生

濕法制酸工藝在烷基化廢酸處理中的應(yīng)用

壽魯陽

(寧波海越新材料有限公司，浙江寧波 315803)

介紹30 kt/a烷基化廢酸再生裝置中廢酸與燃料氣燃燒分解、工藝氣除塵與稀釋、SO2轉(zhuǎn)化與冷卻、酸冷凝濃縮冷卻、尾氣洗滌排放以及余熱利用6個(gè)主要工序的特點(diǎn)。分析廢酸再生裝置運(yùn)行中所出現(xiàn)的天然氣實(shí)際消耗量高于設(shè)計(jì)值的現(xiàn)象。經(jīng)探究發(fā)現(xiàn)其主要原因是廢酸進(jìn)料中水及酸溶性油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與設(shè)計(jì)值存在較大偏差。經(jīng)一系列技改，使整套裝置達(dá)到良好的穩(wěn)定性和可操作性，產(chǎn)品質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，煙氣排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

濕法制酸 烷基化廢酸 再生 應(yīng)用

寧波海越新材料有限公司(以下簡稱寧波海越)引進(jìn)的美國魯姆斯公司低溫硫酸烷基化專利技術(shù)，以液化氣中的異丁烷和丁烯為原料，在w(H2SO4)98%硫酸催化作用下生產(chǎn)烷基化油。每生產(chǎn)1 t烷基化油產(chǎn)生50～80 kg廢酸。常溫下廢酸密度約為1.75 kg/L，其中含有w(H2SO4)為90%～92%，w(H2O)為2%～3.5%，酸溶性油、有機(jī)硫化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～8%。常規(guī)回收處理工序(如制備沸石裂化催化劑［1］，生產(chǎn)活性白土［2］和硫酸銨［3］等)生產(chǎn)過程復(fù)雜，易產(chǎn)生二次污染。因此，如何高效處理烷基化廢酸一直是烷基化裝置推廣發(fā)展的瓶頸。

1 裝置概況

寧波海越廢酸再生裝置規(guī)模為30 kt/a，年操作時(shí)間達(dá)8 000 h，操作彈性為60%～110%。該裝置采用丹麥托普索公司提供的WSA技術(shù)工藝包，采用高溫焚燒+WSA工藝處理烷基化廢酸。該工程由中國成達(dá)工程有限公司進(jìn)行EPC總承包，于2014年6月建設(shè)完成，同年7月3日一次投料試車成功，裝置各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值，生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)w(H2SO4)98%硫酸，供上游烷基化裝置循環(huán)使用。……