論PLC型DCS控制系統在自動化生產線電子控制系統中的應用

張碩驍+張子玉+普晗

摘 要：PLC型DCS控制系統在實際的生產及發展應用過程中，以單回路微機控制系統為主，將計算機技術、通訊技術及過程控制技術有機的整合起來，運用集中操作、分級形式、分散控制的形式，明確人機聯系之間的關系，加大對計算機風險因素進行控制，解決計算機在操作過程中存在的不足，確保DCS控制系統的安全性、靈活性和可靠性，將其應用到工業控制領域中，促進自動化生產線電子控制系統的科學、全面發展。

關鍵詞：PLC；DCS控制系統；自動化生產線；電子控制系統

前言

DCS控制系統在20世紀中后期的工業生產中被廣泛應用，到了90年代，DCS控制系統逐漸演變為PLC型DCS控制系統，對工業行業發展起到了主導性的作用，對促進行業發展和進步具有重要作用。本文以PLC型DCS控制系統為研究基礎，對自動化生產線電子控制系統進行優化設計，制定出了合理的設計方法，強化了PLC型DCS控制系統的應用控制效果，對確保行業的科學、健康發展具有重要作用。

1 自動化生產線電子控制系統設計方案

本文將自動化控制系統中的新型DCS控制系統作為主要的研究對象，通過對現場數據進行觀察和處理的過程，確保了數據設備的合理監控。控制系統主要包括工程師、軟件、硬件及操作員。DCS控制系統由控制單元、起始量輸出、信號處理設備及輸入繼電器共同來組成，需要加大對中央控制室的應用力度，并配以相關的生料運輸、石灰石破碎及熟料燒結等數據信息，合理設置參數，對相關的參數進行有效確定，強化物理設備系統的應用效果，提升自動化控制能力。需要將邏輯程序修改作為系統工程中的一項重要工作任務，對系統進行實時的控制及維護，以確保通信網絡的安全有效運轉，需要結合企業內部的實際生產情況，對控制區域進行合理的劃分，將若干自動控制模塊安裝到低壓配電室中，確保DCS控制系統的統一性和完整性[1]。

2 PLC型DCS控制系統在自動化生產線電子控制系統中的應用

2.1 功能說明

需要對機組的電機開啟順序進行合理設計，研究按照機組的步狀態，啟動電機功能，確保電機的啟動時間能夠與設定時間相符合，需要加大對機組號的應用力度，確保其能夠與相關的步狀態相匹配。另外，需要做好內部邏輯設置，確保電機能夠在控制功能中完成任務，對電機的運行狀態進行控制。電機在實際的使用過程中，需要結合相關經驗要求，將電機的開啟時間控制在1秒以內，電機的啟動時間需要與規定好的電機時間相符合，避免出現啟動時間過慢現象。電機在運行連鎖過程中，需要嚴格按照相關的工藝程序要求開展各項工作，按照啟動指令要求進行電機啟動，確保電機設備運行的合理性。將所有的電機控制位形成一個有機整體，強化其在功能模塊中的傳輸效果，確保模塊的快捷運行。

2.2 計算機監控組件

邏輯程序控制系統是電子控制系統中的重要組成部分，在系統使用中具有較強的獨立性，在不同的運行階段展現出了不同的特征。通訊中介在實際的使用過程中，為控制站提供了通訊服務，為操作站營造了穩定的運營環境，對提升數據信息的傳輸效果及傳輸質量具有重要作用。該系統在實際的運行過程中，能夠及時向控制單元發送現場信號，確保了計算機監控設備的完善性，確保了DCS控制系統的高效性、精確性及及時性[2]。

2.3 軟件功能設計

實時的控制和監測是電子控制系統的核心，該系統軟件在實際的應用過程中具有可視性強、操作簡單及功能齊全等特點。系統軟件功能主要包括故障檢測、運行狀態監測及報警信息處理等，進一步提升了電站的控制功能及安全功能。電站在實際的運行過程中，需要加大對電子控制系統中生產線運行狀態及基本參數狀態的檢測，將這些系統信息集中顯示在系統監控界面上，以方面工作人員對參數狀態進行查詢。另外，需要加大對系統故障進行處理，明確系統故障發生的位置及類型，明確故障發生類型，了解故障原因。明確故障類型及故障持續時間，對信息進行集中的儲存和管理，以便工作人員及時進行信息查詢，能夠充分了解電站目前的運行情況。功能控制方式主要包括自動控制、手動控制及遙控控制等，操作人員能夠結合界面上所顯示的信息，運用按鈕對電站設備進行控制，能夠結合不同的設備選擇不同的運行狀態，明確自動控制對電站運行所造成的影響。通過合理設置安全控制功能，能夠有效避免系統在運行過程中出現的任意性及無序性行為，有效避免了系統在運行過程中出現癱瘓現象，減低了故障發生率，強化了系統操作效果，避免了系統在操作過程中出現嚴重的系統故障。

2.4 通信軟件設計

該項系統在實際的應用過程中主要是采用RTU通信模式和Modbus協議，強化了數據信息的儲存及收集能力，需要做好數據信息校對工作，做好系統校驗及檢測工作，對提升數據信息的穩定性及可靠性具有重要作用。控制系統在實際的應用過程中，會產生較多的數據量，需要加大對上位機的應用，對上位機上的數據進行查詢和讀取，運用中斷模式進行數據信息發送。嚴格按照PLC單元數據庫來接收系統命令，將數字信息分離出去，確保數字信息能夠逐一的顯示出來。另外，還需要強化數據系統的信息模擬量查詢，在PLC中讀取21個單元數據，在RTU通信模式中讀取6個進制數據，提升數據模擬量效果。需要做好單元數據的傳輸及控制工作，對子程序進行等額處理，并將數據信息轉化為模擬量[3]。

3 結束語

DCS控制系統作為單回路微機控制系統，該系統內部包含過程控制技術、通訊技術及計算機技術等，在實際的應用過程中主要是采用分散控制、集中操作及分級管理原則，解決了傳統的計算機系統中存在的人機關系復雜，模擬儀表功能單一及計算機控制危險等問題，DCS控制系統自身具有安全可靠性及靈活性特點，被廣泛的應用于工業控制系統中，需要加大對PLC型DCS控制系統在自動化生產線電子控制系統中的應用，有助于促進自動化生產線中電子控制系統功能的實現。

參考文獻

[1]崔海櫻.PLC型DCS控制系統在自動化生產線電子控制系統中的應用[J].電子技術與軟件工程，2016（24）：142-143.

[2]陸晶晶.PLC型DCS控制系統在自動化生產線電子控制系統中的應用[J].電子測試，2015（06）：103-105+67.

[3]任國雄，趙勇，麥仲銘，等.PLC在拋光生產線自動化上磚控制系統中的應用[J].佛山陶瓷，2012（12）：28-30.