低合金高強度鋼壓力容器焊接的質量控制

楊璐

摘 要：現階段我國在低合金高強度鋼壓力容器方面的技術還不是十分的成熟，受技術的限制，從而導致在焊接方面出現一些問題，所以在進行焊接工作時必須根據相關的操作規范，盡量減少焊接過程出現的問題。文章作者就自己的工作經驗和相關的規范，對焊接方面進行了一點研究，希望能對相關人員有所幫助。

關鍵詞：低合金高強度鋼；壓力容器焊接；質量控制措施

引言

壓力容器是指用來進行承裝液體或者氣體，同時還承載一定壓力的密閉容器。所以要想壓力容器能過正常的使用，就必須確保壓力容器的焊接質量，一旦壓力容器的焊接質量不合格，就會容易發生事故，對工作人員的人身安全造成威脅。在進行焊接質量方面的研究之前，需要對低合金高強度鋼在焊接方面的物理性質進行一定的研究，本文就此方面進行了一定的研究和分析，制定出了一些實際有效的方案，有效地進行了控制，同時也進一步提高了焊接的質量，保證了壓力容器安全的使用。

1 控制焊接原材料的質量

在進行焊接工作時，應該科學合理的進行焊接材料的選擇。當進行材料的選擇時，必須要結合壓力容器的使用環境和使用的狀態等外界因素。例如，當進行球形壓力容器的生產時，需要選擇沖擊性能好、韌性高、硫含量較低的合金材料，這樣才能保證壓力容器的質量。在采購的材料中需要進行隨機的抽查，將材料進行科學化的試驗，確保材料的質量。同時還要對供貨方進行不定期的檢查，確保其能提供合格的材料。另外在使用合金材料時，還要對材料的相關文件進行檢查，核對材料的相關數據。當發現問題時，就不能對該材料進行使用，避免出現質量問題。焊接材料在驗收時，必須要確保材料的包裝完整、三證齊全，同時入場手續必須合格。在接受焊接之后就需要按照材料的型號、牌號等進行一定的分類，按照相關的規范進行擺放。焊接材料在保存期間必須要保持其干燥，不能放在潮濕的地方。進行過烘干處理的焊接材料，當與空氣接觸時，就會不斷地吸收水分，從而降低焊條的存放時間，所以在取用焊條是應該做好相關的防護措施，加強焊條的保護。使用焊材時，必須根據規范的要求進行操作。在進行低合金高強度鋼壓力容器的焊接時，可以選擇偏堿性的焊接材料，堿性材料其中的一些化學成分，能夠提高焊條的抗裂性，進一步提高焊接的質量，保證焊接能夠達到標準。在進行焊接時，可以選擇含碳量低的材料或者含錳量高的焊接材料，這類材料能夠減少熱紋現象的發生，在實際工作中具有較高的使用價值，能夠達到設計使用的要求，保證焊接的質量。

2 對焊接接頭質量的具體要求

焊接工作對壓力容器表面質量有著很高的要求，另一方面還要符合相關的規定，必須滿足不會出現裂紋、未熔合等現象的出現。在進行焊接的過程中，一定要隨時保持焊縫的干凈，如果出現雜物就得及時的進行處理。焊縫與母材間的過度應該保持自然平緩的狀態，對于焊縫咬邊的具體要求如下：當對壓力強度大于等于540MPa的壓力容器進行焊接操作時，不能出現咬邊的現象，因此一旦出現咬邊現象，就必須停止操作。一般的壓力容器咬邊連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊總長度不得超過該焊縫長度的10%。如果進行角焊縫的焊接，在焊腳高度方面也有一定的要求，并且需要平緩圓滑的過渡。當然在正常情況下，壓力容器是不可能完美的，所以我們也只能盡可能將其完善。在進行工作時，我們需要將缺陷拿出來進行分析，找出原因，同時還要制定相應的方案進行修理。在進行方案的制定時，必須要保證所選的方法科學合理。當方案設計出來后，還需要經過專業的焊接工程師的審批，才能施焊。在進行返修時必須確定相關的參數，避免再次出現技術上的缺陷，保證焊接能夠順利的進行，在進行焊接工作之前還需要經過相關的管理人員的簽字后，方能繼續進行工作。其次，一個地方的缺陷一般不能進行第二次的返修，當必須進行二次返修時，必須經過相關的管理人員的同意之后，才能進行二次返修工作，同時還要將相關的數據如實的記錄，制定成相應的報告，同時還要將相關的內容寫入產品質量證明書中。

3 焊接檢驗

焊接檢驗一般有三個過程的檢驗：焊前、施焊過程中和焊后的檢驗。

3.1 焊前檢驗

在進行焊接操作時必須檢驗工作人員的專業素質。施焊人員必須是進行過國家相關的考試，并獲得特種設備焊接證書，才能進行相應的焊接工作。工作人員的焊接合格證必須和所進行的焊接相對應，否則不能進行焊接工作。制作單位要不定期的對焊工進行培訓、監督和管理，確保焊接工作人員能夠嚴格的按照焊接的施工規范進行操作。當工作完成后，相關的工作人員必須在規定的位置上打上鋼印，同時還要做好記錄。焊接坡口、接頭裝配及清理工作也應注意，這些都能很大程度的影響焊接的性能。對于工作人員要實施獎懲制度，同時還要對工作人員進行定期的專業培訓，更好地提高焊工的專業技能，產品的質量很大程度上受到焊工專業技術水平的制約，所以要不斷的鼓勵員工提高自身的技能，進一步地保證焊接的質量。

3.2 施焊過程中的檢驗

施焊過程中的檢驗主要是檢查焊接工藝、技術標準、圖樣規定等方面的執行情況，焊工持證上崗情況，產品試板及焊縫外觀質量等。焊縫外觀檢查能夠有效的幫助和發現結構內部的缺陷，這就必須要求工作人員對焊縫的外形認真的檢查，同時還要了解表面缺陷產生的原因以及相關的處理方法，這能夠很大程度的提高焊縫的質量。在焊接過程中制作產品焊接試板是進行質量檢驗的一種常見的方法，它是對焊接工作所有方面的一個綜合性的檢查。所以在進行主體的焊縫焊接時，必須有相同的材料和工作進行連接；對于一些需要進行熱處理產品，試板一般是和筒體放在一起進行的熱處理。

3.3 控制焊接之后的檢驗質量

3.3.1 壓力容器的外部檢查

（1）壓力容器的表面要時刻保持干凈，同時不能有很明顯的缺陷。（2）球形壓力容器和焊縫系數都應保持在指定值內，焊縫表面也不能有明顯的咬邊情況。另外，焊縫余高要保持在規定的范圍內，咬邊連續長度要符合相應的規范要求。（3）壓力容器的外觀和尺寸以及形狀都應滿足設計要求，控制在合理的公差范圍內。（4）角焊縫的焊腳高度應滿足設計要求，盡量保證外形的平緩過渡，避免出現其他不好的狀態。

3.3.2 按照具體規定要求進行檢測

當進行壓力容器焊縫無損檢測時，必須根據相關的設計要求進行工作。對于低合金高強度鋼制壓力容器來講，對A、B類焊接接頭一般采用射線檢測，檢測靈敏度和合格級別應滿足設計要求。另外，標準抗拉強度下限值大于等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，在耐壓實驗后，還應當對焊接接頭進行表面無損檢測。

4 結束語

綜上所述，壓力容器的質量能夠影響到相關人員的人身安全，所以在焊接的過程中，必須嚴格地按照規定的焊接工藝進行工作，同時在材料的選取上也必須保證符合設計要求，對焊接處要標記焊工代號，焊接完成后，還要對容器進行相關方面的檢測，確保焊接的質量。同時科技的不斷進步，為壓力容器也提供了很多新型的制造技術，在焊接技術上也應該積極地接受新的技術，進一步提高壓力容器的焊接質量。

參考文獻

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