基于精益生產的現場改善研究

關闖+郭宇

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摘 要：精益生產理論是人們在生產過程中所提出的重要理論，通過此理論的應用可以減少工人施工量，可以達到節約成本的目的，可以有效提升生產的質量和效率。尤其其中的現場改善理論，更是在此方面發揮了重要作用。為了更好地發揮精益生產理論的重要性，促進現場改善質量的提高，本文特意對精益生產的現場改善進行分析研究，希望可以真正提升現場生產條件，優化現場生產效率。

關鍵詞：精益生產；現場改善；基本思想；基本方法

前言：管理學之父泰勒對于工業工程的管理思想進行了深入的闡述，其注重將“動作經濟原則”與“基本動作要素分析”相結合，并將其應用于現場改善的各個領域。精益生產現場改善理論也隨著時代的發展而越來越受到人們的重視和認可。通過精益生產現場改善理論的深入研究，我們可以更好地探索企業發展的路線，可以了解到企業降低成本、提高經濟效益的路徑，為企業躋身于國際先進市場提供強大動力。

一、精益生產現場改善理論的基本思想

1.改善效率

在生產的現場進行效率改善的手段，主要包括三種即物流效率、管理效率和勞動生產效率。生產工藝的改進和工作地布置的改變都有利于優化生產系統。對生產過程中存在著的問題，做出進一步的解決，有利于生產同步的保持，對作業人員進行科學的分配，這樣就會使工作量均勻的同時，使設備的利用率得到了提高。

2.降低成本

關于生產成本的構成，包括管理費用、人員的合理利用、生產原料等等。通過對生產現場的良好的調整與控制，就會使原材料的利用率得到提高，實現對采購成本的良好控制。通過對作業人員的合理分配及培訓，使其潛能能夠予以充分發揮。對工藝流程的改良，避免了管理成本的不必要損失。

3.提高質量

產品的質量問題直接取決于生產過程。全程對生產流程進行監控，使產品質量問題得到保證的同時，也改善了工藝要求、設備及生產環境等等，從根源上使質量問題得以解決，將產品的質量問題貫穿始終。要想使產品的質量問題得以解決，最有效的辦法就是對生產現場進行改善，這也是最根本的途徑之一。

4.提高市場競爭力力

提高客戶的滿意度，是當今企業的發展動力。各個企業之間的外部服務趨勢，其實也就是大同小異，顧客對于企業產品的選擇，從根本上來說，還是主要取決于企業內部的生產環境及管理。各個企業之間的競爭，歸根結底就是對生產成本的控制，只有這樣才能使企業的生產效率得到提高，進而促進產品質量的提高。

二、精益生產理論現場改善的基本方法

1.設備布局優化

作為一種科學的布置方法，設備布局指的是在生產操作的現場，對于多種設備來實施的方法，通過對設備布局的優化，就可以在使用過程中，實現設施之間更加良好的匹配，這樣就可以使設備得到很好的利用，使他們的價值得到了最大程度的發揮，這樣就可以按照工藝方法，來進行持續的生產，使生產過程中的一些繁瑣環節得以減少，使整個操作流程更加順暢，與此同時，也使工人的操作環境得到了很好的改善，使操作環境變得更加舒適，這樣有利于他們工作的開展與進行，生產效率得到了明顯的提高。

2.方法研究與作業測定

方法研究指的是利用動作分析和程序分析，在實現高價值、高效率的同時，是生產過程變得更加簡單、安全及低成本。改進工作流程中的缺陷環節，使其更加高效率化、合理化、科學化，在做到節約的同時，使工作人員的工作環境變得更加整潔、舒適。作業測定的形式，必須與方法研究結合起來，這樣的技術手段包括許多種，比如工作抽樣法、標準測試法、預定時間標準法等等，對于工人的合格作業量，由這些技術手段來實行時間的測定。作業測定的目的，與方法研究一樣，都是利用研究與分析，使作業系統實現最佳化，能夠實現系統的改善，進而達到標準時間制定的目的。

3.生產平衡

生產平衡的目的，就是通過研究分析生產現場，通過運用一定的方法，減少產品積壓、浪費及低效率等問題。要想實現生產平衡，第一要對生產節拍進行確定，生產節拍主要是用來控制生產速度的，也就是，在使生產工序按照統一規定的時間，進行零件加工生產的同時，要實現生產的同步與平衡這個目的。第二要對生產平衡率進行比較，生產平衡率是衡量科學管理的重要標準，必須將生產平衡率把控好，這樣才能保證生產過程的最優化。

4.“5S”現場管理

“5S”分別指的是整理、整頓、清掃、清潔及素養五個方面。其中，整理指的是對于物品、生產原料、產品以及半成品注重區分，有用的留下，無用的將其清理出現場，這樣方便物流運輸的同時，也能保證物品的正確使用；整頓指的是物品擺放整齊、合理、科學的同時，也要將其標識出來，這樣就會減少產品尋找浪費的時間；清掃指的是維護物品、地面、工具及設備，這樣可以避免環境對工人工作情緒的影響，使設備的精度得到了保證，也減少了一些安全事故的產生；清潔主要是對于生產工人來說的，工人通過提高自身的素質，創造一個良好的生產環境；素養也是針對工人來說的，只有遵守規章制度，才能打造一支高素質的工作隊伍。

5.看板管理

在生產中，一定要根據看板來進行生產，一定要注重看板數量的減少，這樣就可以，對生產現場進行良好的控制與管理，對于生產過程中存在的問題，能夠在第一時間進行發現，并及時提出相關的方法與措施，使這些問題能夠得到很好的解決。在使生產質量得到保證的同時，也使產品的庫存量大大降低了，這樣就是供貨與生產之間能夠實現一致，可以保證整個生產過程的正常運轉，使加工的穩定性及原料的充足性，都得到了充分的保證。他能夠根據客戶的不同需求，來實現對生產信息的全面、系統及科學到歸結與顯示，有利于MRP的正常、高效運作。

結語：

通過對精益生產現場改善的不斷研究，幫助生產企業減少了制品、庫存產品的積壓狀況，呂用最短的時間使這一問題得到良好的解決，使企業的生產思想得到了一定程度的優化，改變了企業的原有生產線，解決了瓶頸工序中的產量問題，在減少勞動力的同時，提高了企業的效率和產量，使企業生產所需要的成本大大的降低了，為企業的發展鋪平了道路。

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