王 薇
(中國石化華北油氣分公司石油工程技術研究院, 河南鄭州 450006)
定邊低滲油藏表面活性劑體系實驗研究及方案設計
王 薇
(中國石化華北油氣分公司石油工程技術研究院, 河南鄭州 450006)
針對定邊低滲油田注水開發中后期水驅油效率變低、注水開發效果變差的問題,開展了表面活性劑驅油技術研究。通過室內實驗優選出表面活性劑HB-DB-1體系,該體系在0.2%質量分數、0.3 PV注入體積條件下可提高采收率11.1%,并可降低驅替壓力。優選出試驗井組HK17A,編寫井組現場試驗方案,預計井組可提高采收率2%~3%。
定邊油田;特低滲油藏;表面活性劑;驅替實驗;驅油效率
定邊油田包括三個開發區塊,其中張天渠區塊為定邊油田主力開發單元,開發層位長21層,平均孔隙度13.24%,平均滲透率8.66×10-3μm2,原始地層壓力12.85 MPa,壓力系數0.68,地層溫度63.5 ℃,為低孔、低滲、異常低壓儲層;張天渠區塊1996年投入開發,1997年開始注水,注水開發層位長21層累計產油52.6×104t,采出程度20.5%,綜合含水84%;油田進入注水開發后期,日產油由158.0 t下降到37.7 t,最新標定水驅采收率25%,剩余可采儲量12.8×104t,急需尋求一種提高水驅采出程度的技術方法。為解決低滲油田注水開發中后期水驅油效率變低、注水開發效果變差的問題,采用注表面活性劑驅油技術提高低滲油田采收率[1]。
2.1 初步優選
根據寧東、定邊的儲層物性及流體特征(溫度60~70 ℃,礦化度60 000~70 000 mg·L-1),結合目前現場和室內研究中常用的陰離子型、非離子-陰離子型、兩性表面活性劑[4],開展表面活性劑(簡稱表活劑)優選實驗。通過界面張力優選性能較好的單劑,進行復配,最終優選出3種表活劑驅油體系HB-DB-1、HB-DB-3和ODS-03,加上前期應用中優選出的表面活性劑UT8-1,共4種不同類型的表活劑進入下步性能評價實驗。
2.2 性能評價
2.2.1 界面張力
超低界面張力可有效降低原油與巖石表面的黏附功,增強原油的流動能力,提高洗油效率[5-6]。通過4種表活劑界面張力性能對比,在定邊油田地層溫度(63.5 ℃)和地層水礦化度(65 203 mg·L-1)條件下,HB-DB-1表活劑質量分數為0.025%~0.5%時,可將油水界面張力降到10-2~10-3mN·m-1超低數量級,表現出較強的降低油水界面能力。
2.2.2 潤濕性能
原始巖心經過4種表活劑體系處理后,均能使原油與巖石間的潤濕接觸角增加(潤濕角增大13°以上),使巖心潤濕性向中性方向改善。這樣可降低原油與巖石表面的黏附功,有效增強原油的流動能力,提高洗油效率[7-8]。
2.2.3 原油驅替能力測試
對比4種表活劑在相同注入量、不同質量分數條件下提高采收率的能力,HB-DB-1表活劑提高采收率的能力最強(表1)。
2.2.4 降低驅替壓力測試
對比4種表活劑在相同注入量、不同質量分數條件下的壓降能力,HB-DB-1表活劑降低巖心的驅替壓力能力最好(表2)。
2.3 注入參數優選
2.3.1 最佳注入量
通過對比四種表活劑在相同注入量、不同質量分數條件下提高采收率的能力及壓降能力(圖1),HB-DB-1表活劑在0.1 PV注入體積、0.2%質量分數條件下,提高采收率5%,降壓率25.81%,提高采收率和降壓性能均最好。因此,優選出HB-DB-1表活劑最佳質量分數為0.2%。

表1 4種表活劑原油驅替能力測試結果

表2 4種表活劑降低驅替壓力測試結果

圖1 定邊油田不同類型表面活性劑驅最佳注入質量分數優選實驗
2.3.2 最佳注入段塞
質量分數為0.2%的HB-DB-1表活劑溶液在0.1,0.3,0.5 PV三種段塞下的驅替實驗,降壓率分別為25.81%、69.7%和56.3%,提高采收率分別為5%、11.1%和12.5%,優選最佳驅替段塞0.3 PV。
2.4 現場試驗藥劑
通過界面張力、潤濕及巖心驅替等室內實驗,優選出HB-DB-1表活劑在降低界面張力及驅油效率等方面均優于其它幾種表活劑,可作為定邊油田的現場試驗藥劑。
3.1 試驗井組優選原則
(1)砂體連通性好,有效厚度大;
(2)注采井網完善;
(3)注水見效井區優先;
(4)前期注水見效井組,隨著生產時間的延長,油井含水升高。
3.2 HK17A井組概況
HK17A井組為1注5采井組,控制面積0.252 km2,控制儲量18.7×104t,孔隙度15.6%,滲透率8.66×10-3μm2,地層壓力12.85 MPa,壓力系數0.68,地層溫度63.5 ℃。目前,HK17A井組泵壓16.5 MPa,油壓13.0 MPa,日注水30 m3,井組油井7口,開井5口,日產液37.9 t,日產油5.9 t,含水84%,日注采比1.3,累計注采比1.5,采油速度1.2%,采出程度22.0%。
(1)單層注水開發,注采對應性好。井組主要開采層位為長2,為單層注水開發,儲層平均厚度13.5 m;儲層內隔層為粉砂質泥巖,阻隔作用小;油水井均進行了壓裂,縱向均已連通;注水時間長,層內連通性好,注采對應性好。
(2)井網較為完善,產量基本保持穩定。HK17A井組1注5采,是區塊內注采井網最為完善的井組。
(3)注水井具有一定的吸水能力,能滿足正常注水需要。
(4)油井各向均受效,水驅波及范圍大。主應力方向見效快,側翼見效慢,均為基質水驅特征,水驅控制區內油井均見效,沒有明顯的水竄現象。主應力方向油井注水見效時間2~4個月,注水見效時注水量平均2 780 m3。
3.3 試驗井組增油潛力分析
HK17A井組1注5采,為區塊目前最為完善的注采井網,注水井HK17A注水壓力13 MPa,具有較好的吸水能力,且注水多向受效,水驅波及范圍大。井組目前累計產油量4.1×104t,采出程度22%,預測水驅開發采收率24.9%,水驅后剩余儲量14.05×104t。
井組面臨剩余地質儲量大而水驅開發剩余可采儲量少的問題,具有通過表面活性劑驅進一步提高采收率的潛力,結合室內巖心驅替實驗,預計可提高采收率2%~3%。
(1)表面活性劑的選擇:根據室內實驗結果,HB-DB-1表面活性劑在0.2%質量分數、0.3 PV注入體積條件下的巖心驅替實驗結果顯示,可提高采收率11.1%。
(2)有效水驅體積波及系數[9]:井組預測采收率24.9%,水驅洗油效率約61%,水驅體積波及系數0.41,預計有效水驅體積波及系數0.25。
(3)表面活性劑驅可提高采收率:11.1%×0.25=2.78% 。
(4)預計表面活性劑驅采收率:24.9%+2.78%=27.68%。
3.4 施工參數設計
(1)段塞組合。表活劑驅工藝技術段塞組合設計,主要考慮工藝效果、地層對表面活性劑的吸附損耗,結合國內油田現場應用經驗[10],HK17A井組試驗采用前置段塞+主段塞+后置段塞組合,各段塞作用如下:
前置段塞:也稱犧牲段塞,主要是使表活劑主段塞的有效濃度不受或少受影響,滿足地層對表活劑的吸附作用,該段塞表面活性劑質量分數確定為0.4%。
主體段塞:注入表活劑段塞主要驅替儲層孔隙中的剩余油,該段塞表面活性劑質量分數為0.2%。
后置段塞:在主段塞后再注入一個表活劑段塞,主要是為保護主段塞,減少稀釋,增加表活劑驅的穩定性,從而提高措施的有效期和驅油效率,該段塞表面活性劑質量分數為0.3%。
(2)各段塞注入體積。根據巖心驅替實驗結果,表面活性劑驅的注入倍數定為0.3 PV,計算出HK17井組注入體積為17 513 m3。
HK17A井組的參數:含油面積0.252 km2,孔隙度15.6%,油層厚度13.5 m ,殘余油飽和度39%,束縛水飽和度17%,波及系數為0.25,注入倍數0.3 PV。計算得HK17A井組注入體積用量為17 513 m3,注入速度30 m3/d,注入周期583 d。
(4)注入壓力。注驅油劑時注入壓力可選用正常注水壓力13 MPa。
3.5 措施前后監測方案
建立完善的動態監測系統,及時跟蹤分析,準備好各項資料,具體包括:
(1)吸水剖面及吸水指示曲線,三個月測一次吸水指示曲線,半年測一次吸水剖面,注采動態出現異常時要及時加測,以便調整注入參數;
(2)井間示蹤劑監測,分析水線推進方向和速度;
(3)監測地層流體性質的變化,定期進行原油分析、地層水分析;
(4)油水井各項生產資料,特別是采油井產量、動液面、含水率、氯離子及注水井井口壓力、日注水量等資料;
(1)室內實驗優選出HB-DB-1表活劑體系,該體系抗溫大于70 ℃,抗鹽大于70 000 mg/L,界面張力達10-3mN/m,在注入質量分數0.2%、注入體積0.3 PV條件下,可提高采收率11.1%。
(2)優選的HK17A試驗井組注采井網完善,連通性好,注水井吸水能力好,對應油井均注水受效,井組具備注表活劑驅的條件,且具有增油潛力,預計表活劑驅可提高采收率2%~3%。
(3)結合室內巖心驅替實驗,設計現場注入表面活性劑為17 513 m3,注入速度30 m3/d,注入周期583 d,注水壓力13 MPa。
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編輯:張 凡
16732-8217(2017)03-0121-04
2016-12-08
王薇,工程師,1982年生,2007年畢業于西南石油大學石油工程專業,現從事采油方面科研和生產工作。
國家科技重大專項“低豐度致密低滲油氣藏開發關鍵技術”(2016ZX05048)。
TE 357.432
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