壓力機連桿工時計算模板的設(shè)計

楊俊雄

摘 要：本文主要研究了連桿工時計算過程及工時模板軟件設(shè)計。闡述了工時定額計算的詳細(xì)過程，將連桿大小頭參數(shù)等作為變量，分別計算相同類型的連桿加工工時得基本時間和輔助時間，基于VisualBasic6.0設(shè)計了工時模板的計算界面。

關(guān)鍵詞：連桿；工時；VisualBasic6.0；界面

一、設(shè)計思路

總體設(shè)計思路為：

①繪制零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)和需要加工的表面及精度；②熟悉加工現(xiàn)場的操作路線；③編制工藝過程卡片；④編寫工時模板計算程序。

壓力機連桿不僅外形非常復(fù)雜，而且剛性還很差差。因為技術(shù)要求很高，所以加工時定位基準(zhǔn)的選擇非常重要，這也是目前有待解決的一項重要技術(shù)難題。實際加工時，一般將定位基面定為連桿的大小頭端面和連桿小頭，同時將大頭的兩側(cè)面當(dāng)作一般定位基準(zhǔn)。為了確保達(dá)到尺寸和幾何精度，可以選擇自為基準(zhǔn)的方法，從而保證大小頭的中心距尺寸。

關(guān)于夾具的設(shè)計方法及其步驟，只有明確了每個工序所選用的夾具和刀具，才能確定所需工時；

（1）設(shè)計合理的定位方案：主要確定工件的定位基準(zhǔn)和定位基面；工件的定位原則：六點定位原則；選用什么類型的定位元件等。

（2）設(shè)計夾具體：連桿的結(jié)構(gòu)具有形狀不規(guī)則的特點，因此裝加起來結(jié)構(gòu)尺寸不容易保證。夾具體要起到定位和夾緊的作用，還要能夠準(zhǔn)確地安裝在機床上。

二、各工序基本工時計算

連桿零件圖：

圖1連桿零件圖

計算思路：

圖2分工序計算思路

1.銑連桿大小頭平面

加工條件

所選材料：45鋼，HB=217～293，毛坯：鍛造。

加工過程：分別銑連桿大頭平面和小頭平面，

機床：TPX6113立式銑床

刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，牌號YT15，由銑削寬度ae≤60，度ap≤4，查閱《切削用量簡明手冊》中表3.1，確定銑刀直徑D=100mm，齒數(shù)Z=6。

2.切削用量

（1）銑削深度的確定。由于切削用量很小，故選ap=3mm，一次走刀就能完成。

（2）每齒進(jìn)給量。查閱《工藝手冊》表4.2-35機床功率為7.5KW。查《切削手冊》表3.3可以看出f=0.16～0.24，所以取f=0.20mm/z

（3）切削速度Vf=2.47mm/s，根據(jù)TPX6113銑床參數(shù)，取n=500r/min

則實際的切削速度為：

V=Dn/（1000×60）=2.67m/s

銑削工時為：

基本時間為：

3.車小頭平面及外圓

選擇CW61100車床

查閱《切削手冊》表3.1，《工藝手冊》表4.2-33

切削深度ap=0.3mm fr0=0.2mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速n=1000v/D=158.8r/min

由機床參數(shù)可以確定n=100r/min

實際車削速度：

V=Dn/（1000×60）=0.20m/s

車削工時為：

車平面基本時間：tj=zbk/nfr0z

=（0.3×1）/（100×0.2×8）=0.01min

車外圓基本時間：t2=I/F=2min

車內(nèi)孔基本時間：t3=（I1+I2）/F=16.67min

鉆小頭孔

選用鉆床Z3050

查閱《切削手冊》表2.1，《工藝手冊》表4.2-35

鉆頭直徑：D=20mm

切削速度：V=0.99mm

切削深度：ap=10mm

進(jìn)給量：f=0.12mm/r

則主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/D=945r/min

按機床選?。簄=1000r/min

實際加工速度：

V=Dn/（1000×60）=1.04m/s

鉆削工時為：

基本時間

4.粗鏜大頭孔

選用鏜銑床TPX6113

查閱《切削手冊》表3.1和《工藝手冊》表4.2-19

切削速度V=0.16m/s

進(jìn)給量f=0.30mm/r

切削深度ap=3.0mm

則主軸轉(zhuǎn)速n=000v/D=47r/min

按機床選取n=800r/min

則實際切削速度

V=Dn/（1000×60）=30mm/s

基本時間

tj=Li/fn=210/30=7min

三、系統(tǒng)構(gòu)架

基于VB6.0，將上述算法中的計算過程編寫為程序，創(chuàng)建一個窗口界面，運用層層深入、分級管理的模式，不僅簡化了繁雜的計算推導(dǎo)，又能夠加強各個工步以及工序之間的關(guān)聯(lián)。

四、程序界面的配置

程序界面的配置要以使用者操作的習(xí)慣為出發(fā)點，全面囊括連桿工時計算所需的各個方面，同時也要保證設(shè)計的界面美觀，操作起來方便，注重其實用性，圖2為連桿工時定額程序主界面。

對于數(shù)據(jù)而來說，主要包括2個方面：①由于不同機床加工的材料不同，所以選取的進(jìn)給量、吃刀量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)也不同；②各類輔助技術(shù)的選擇，例如熟悉圖紙及工藝規(guī)程、調(diào)整裝備、裝拆、休息等所耗費的時間。這些參數(shù)要盡量切合實際。對于每一類相關(guān)的公式，計算方法要有足夠的依據(jù)，考慮實際生產(chǎn)情況，要以《機械加工工藝師手冊》、《機械設(shè)計手冊》等機械類標(biāo)準(zhǔn)文件為準(zhǔn)。

總之，連桿的加工精度和安裝精度，直接影響著高速超精密壓力機下死點的動態(tài)精度，因此，對連桿的加工工藝進(jìn)行合理設(shè)計和規(guī)劃，不僅可以提高連桿的加工效率，還能改善目前現(xiàn)有壓力機的沖壓精度。

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