淺析石化企業帶壓接管的施工方法與注意事項

劉巍 王錫巖(中國石油天然氣第七建設有限公司,黑龍江 大慶 163000)

淺析石化企業帶壓接管的施工方法與注意事項

劉巍 王錫巖(中國石油天然氣第七建設有限公司,黑龍江 大慶 163000)

石化行業的不斷發展，化工企業開始不斷進行改擴建，在滿足市場需求的同時，不斷提升產品質量。鑒于石化行業的特殊性，我們需要對帶壓接管工作予以足夠的重視，如果不能保證施工安全與質量，輕則導致有毒有害介質泄漏，重則導致火災爆炸等事故的發生。近年來筆者進行了一系列的帶壓接管工作，因此將施工方法通過本文進行論述，希望能夠給大家的工作帶來幫助。

帶壓接管；施工方法；焊接；試壓；注意事項

石化企業進行改擴建，經常需要與已經投運的管線進行碰頭，而且為了避免有毒有害介質泄漏對周邊造成影響，我們需要在無法停運的狀態下進行帶壓接管，例如我單位施工的某醚化裝置柴油線碰頭、火炬線膨脹節更換。

1 帶壓接管的施工方法

帶壓接管的具體施工流程為：落實現場相關措施→辦理相關施工作業許可→搭設雙排腳手架→施工前安全措施檢查→管線防腐層剝離→管線壁厚測量→焊接開孔短接及弧板→安裝閥門→安裝開孔機→對管件及設備進行整體打壓試驗→打壓合格后進行氮氣置換→合格后進行開孔→開孔結束后關閉閥門→對設備進行氮氣置換后拆除開孔機→恢復防腐及保溫→拆除腳手架→清理現場。下面我們具體對幾項施工步驟進行論述：

1.1 搭設雙排腳手架

作業前，應在考慮我方施工的前提下，與開孔作業人員提前進行溝通確定設備尺寸，并對施工現場進行實測實量，保證搭設的雙排腳手架能夠滿足施工作業、安全要求。

1.2 管線防腐層剝離

為了保證正常作業，我們應對管線的保溫層以及防腐層進行剝離，以便進行厚度測定，而且保溫層至少要向作業位置兩端延伸500mm以上，留出足夠的作業空間。

1.3 管線壁厚測量

為了保證選中部位可以施焊，我們應對管線的腐蝕程度進行測量，至少需要對五點進行打磨測量，厚度取測量平均值，如果厚度達不到施焊要求應重新選定作業位置。

1.4 焊接短管

焊接方法采用手工電弧焊，打底時采用單面焊雙面成型工藝，應保證根部焊透。焊接過程中要盡量采用小電流，防止燒穿母管。焊接完成后，焊縫表面做PT檢測，結果符合NB/T-47013-2015 I級合格方可進行下一步施工。

(1)短節要求：要求支管必須開坡口，坡口角度為45°～50°；留1-2mm鈍邊，2-3mm組對間隙。如下圖所示。

(2)焊接工藝：嚴禁在坡口以外的母材表面引弧和試驗電流，地線與焊件緊密可靠連接。管道表面嚴禁有電弧擦傷缺陷。注意引弧和收弧處的質量，弧坑要填滿，多層焊的接頭要錯開并注意層間清理。手工鎢極氬弧焊時，采用小電流、短弧焊，保持適當的焊接速度，控制熔池的溫度不要過高。在保證焊透及熔合良好的條件下，采用小線能量的焊接工藝，并采用短電弧、快速焊、窄道焊、不擺動或小擺動的操作方法，盡量保持電弧電壓的穩定。熄弧后焊炬停留5秒鐘再移開。手工電弧焊進行蓋面焊時，采用小電流、短弧操，管道焊接時采用間斷焊間隔距離為100毫米。

(3)弧板焊接：弧板焊接時焊接工藝同法蘭短節焊接工藝相同，應在弧板上開出透氣孔。

1.5 開孔短接試壓

(1)安裝閥門和開孔機后，完全打開閥門，連接試壓裝置，進行嚴密性試壓，試驗壓力等于管線現運行壓力，檢查各連接面是否泄漏，若有泄漏，查找原因進行解決，直至無泄漏，向開孔結合器內注入氮氣，進行氮氣置換（燃料氣管道及含油污水管道需氮氣置換），保證結合器內無空氣殘留，壓力等于管線運行壓力，置換完成后連接平衡裝置，平衡壓力，確認進給量后，開始開孔作業；

1.6 開孔作業

(1)進行開孔作業前，使用手輪將中心鉆鉆尖到達管頂，記錄開孔機標尺桿刻度；

(2)啟動液壓站，開始開孔，觀察開孔機標尺桿刻度，當刻度到達計算的進給量時，換手動慢進給直至達到計算進給量刻度，完成開孔作業。

(3)為防止液壓站溫度過高，可以使用涼水浸濕的抹布將其降溫。

(4)開孔作業時必須保證管內有介質流動，最好是氮氣。

2 結語

綜上所述，施工作業中對帶壓接管留下的作業時間短，而且由于危險系數高，我們必須嚴格按照施工流程進行，與此同時，還需要嚴格遵守化工企業的相關安全管理規定，并通過提高開孔質量以及焊接質量等方式，圓滿完成帶壓接管的施工任務。

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