煉油廠凝結(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化改造

劉建國，吳文濤

（中國石油遼陽石化公司，遼寧遼陽 111003）

煉油廠凝結(jié)水系統(tǒng)優(yōu)化改造

劉建國，吳文濤

（中國石油遼陽石化公司，遼寧遼陽 111003）

凝結(jié)水回收與利用是節(jié)約能源的一項重要舉措，對降低成本、促進環(huán)保和合理利用水資源都有積極的推動作用。通過對煉油廠新建裝置凝結(jié)水回收系統(tǒng)運行現(xiàn)狀進行分析，提出工藝改造措施，最后對凝結(jié)水回收系統(tǒng)的改造效果進行經(jīng)濟評價。

凝結(jié)水；工藝改造；經(jīng)濟評價

中國石油遼陽石化煉油廠新建裝置主要包括100萬 t/年加氫裂化、200 萬 t/a 加氫精制、3 萬 t/a 脫硫及硫磺回收裝置。新建裝置于2011年4月一次開車成功，因無冷凝水回收系統(tǒng)，蒸汽凝結(jié)水就地排至附近排水溝或下水井，排放量約 48t/h，溫度約120℃。冬季廠區(qū)管排到處是“白龍”，不僅浪費能源，而且污染環(huán)境，同時也不利于裝置的安全生產(chǎn)，給操作人員帶來安全隱患。

1 凝結(jié)水系統(tǒng)運行現(xiàn)狀

煉油廠新建裝置在冬季運行時需要投用蒸汽伴熱管線、軟管站、壓縮機房暖氣等，將產(chǎn)生大量的熱凝結(jié)水無法回收利用，造成了能源浪費和環(huán)境污染。針對此現(xiàn)象加氫三車間積極采取 應對措施，將 3 萬 t/a 脫硫及硫磺回收裝置、100 萬 t/a 加氫裂化裝置熱凝結(jié)水回用至 E8401除氧器作為裂化裝置、精制裝置注水水源，解決了一部分熱凝結(jié)水回用問題，但在冬季200萬 t/a 加氫精制裝置、公用管排產(chǎn)生的熱凝結(jié)水無法回收利用，造成能源浪費。凝結(jié)水現(xiàn)流程見圖1。

圖1 煉油廠凝結(jié)水現(xiàn)流程

表1為煉油廠新建裝置凝結(jié)水點分布表，由表1可以看出：煉油廠新建裝置在冬季產(chǎn)生凝結(jié)水大約為 48t/h，主要來源為裝置管線伴熱、軟管站疏水器、再沸器及中壓蒸汽、低壓蒸汽分水罐。目前熱凝結(jié)水回收量為 19t/h，主要作為 100 萬 t/a加氫裂化、200 萬 t/a 加氫精制高壓注水系統(tǒng)水源及 100 萬 t/a加氫裂化蒸汽發(fā)生器水源，剩余 29t/h 熱凝結(jié)水在脫硫裝置西南角、公用管排處直接排入明溝。

2 凝結(jié)水系統(tǒng)改造方案

圖2為煉油廠凝結(jié)水改造方案流程，由圖2可以看出：煉油廠新建裝置剩余 29t/h 熱凝結(jié)水一路可以作為煉油廠三期水伴熱系統(tǒng)補水，將熱凝結(jié)水補入三期水伴熱V303罐，另一路可以作為煉油廠一循環(huán)水場補水。

表1 煉油廠新建裝置凝結(jié)水點分布表

圖2 煉油廠凝結(jié)水改造方案流程

3 經(jīng)濟性評價

煉油廠新建裝置每年11月至次年3月投用伴熱系統(tǒng)，運行151d，則裝置每年運行時間為 3 624 h，平均回收的凝結(jié)水總量為：29 t/h。脫鹽水價格按 6 元 /t，燃料油價格按 3 650 元 /t 計算。

3.1 凝結(jié)水水量價值

凝結(jié)水水量價值為 29 t/h × 3 624 h/a × 6 元 /t=630 576 元 /a。

3.2 凝結(jié)水熱量價值

120℃凝結(jié)水熱焓值為 504.8kJ/kg，65℃水熱焓值為 270.2 kJ/kg，散熱損失按 10%，取環(huán)境溫度 25℃計算，燃料油熱值按 41.868MJ/kg 計。

回收熱量 =（凝水焓 -65℃水焓）× 流量 × 回收效率 ×年運行時間

=（504.8-270.2）×1 000×29×0.90×3 624

=22 189 969MJ/a

凝結(jié)水回收的熱量折合成燃料油量為：

=22 189 969÷ 1 000 ÷ 41.868=530 t

節(jié)約燃料油的費用為：530 t × 3 650 元 /t=1 934 500 元預計年可創(chuàng)造價值為：193.45+63.06=256.51 萬元

4 結(jié)論

1）凝結(jié)水回收可減少資源浪費，充分回收利用裝置伴熱或設備供熱產(chǎn)生的凝結(jié)水。較好地回收了裝置生產(chǎn)中產(chǎn)生的凝結(jié)水，實現(xiàn)了凝結(jié)水的密閉排放，減少對大氣環(huán)境的熱污染和噪聲污染，產(chǎn)生較好的社會效益。

2）該方案預計可以回收冷凝水10.5萬t/a，回收的熱量折合成燃料油量為530t/a，每年可以創(chuàng)造的經(jīng)濟效益高達256.51 萬元，經(jīng)濟效益十分可觀。

[1] 田原.催化裂化裝置高溫凝結(jié)水回收系統(tǒng)的工業(yè)應用[J].機械制造與研究，2010.

[2] 何剛.凝結(jié)水回收系統(tǒng)優(yōu)化技術改造[J].生產(chǎn)技術，2013.

Optimization of Condensate Recovery System in Refinery

Liu Jian-guo，Wu Wen-tao

The recovery and utilization of condensate recovery system in refineries is an important measure of saving energy，and has a positive role to reduce costs，promote the environmental protection and rational utilization of water resources.Process modification measures are introduced by analysis condensate recovery system running status in a new unit of refinery，and the economic evaluation of modification effect of the condensate recovery system are done.

condensate water；process modification；economic evaluation

TU976.5

A

1003-6490（2017）06-0190-02

2017-05-05

劉建國（1971—），男，遼寧北票人，高級工程師，主要研究方向為煉油廠生產(chǎn)運行。