450mm帶材脫脂清洗線的研制

丁輝　陳東　喬志斌

摘 要：文章介紹了脫脂清洗線的構成部件，設計以及制造過程中的難點。在實際的生產使用中，性能穩定，操作簡單，運行安全，效果良好，值得廣泛推廣，必將促進行業發展。

關鍵詞：脫脂清洗；放卷機；收卷機；糾偏系統；熱風機

1 概述

本機組是將軋機軋制后的帶材表面油脂，通過層層高壓噴淋加熱的金屬清洗劑，達到清洗油脂、漂洗清洗劑、烘干帶材并收卷的過程。

2 機組技術性能

（1）處理物料材質：鈦、鋯、鎳等帶材類；（2）帶材厚度：常用范圍0.1mm～0.5mm；帶材寬度：≤450mm；（3）帶材原料卷內徑：φ470mm～φ510mm，帶材原料卷最大外徑：φ800mm；（4）帶材成品卷內徑：φ250mm～φ270mm/φ300mm（背瓦），帶材成品卷最大外徑：φ690mm；（5）帶材卷最大重量：≤1T；（6）走帶速度：3-30m/min；（7）帶邊有波浪，波浪最高：5～6mm；（8）成品卷邊整齊度：±1mm。

3 設備的構成

該設備由以下幾個部分構成：（1）開卷機；（2）換向輥；（3）剪板機；（4）點焊機；（5）毛巾刷副；（6）張力臺；（7）除油脂噴淋箱；（8）毛巾刷副；（9）漂洗噴淋箱；（10）清洗噴淋箱；（11）烘干箱；（12）S換向輥；（13）剪板小車；（14）糾偏系統；（15）浮動卷取機；（16）集水箱；（17）軟換水裝置；（18）排風系統。

4 設備各部件結構及工作原理

4.1 開卷機

工作原理：由直流電動機通過主軸帶動漲縮卷筒轉動的形式完成帶材的開卷。

結構：直流電機以便送料和控制開卷張力。漲縮卷筒的形式采用燕尾式斜塊手動漲縮，漲縮范圍：φ470mm～φ510mm。底座采用厚板方箱的結構形式。

4.2 脫脂系統

帶材在清洗箱中通過的區域上下方都布置有噴淋管，噴淋管與進水總管都是活動式把接而成，拆裝清理方便、快捷。每組噴淋管距離帶材表面一定距離，并且每根管道都布置有數量不等的不銹鋼高壓噴嘴。各組噴淋管上的噴嘴位置都相互錯開，以便帶材表面都能被噴洗到。脫脂系統中有6組噴淋管，第4組、第5組和第6組噴淋管后各有1套擠干輥機構，擠干輥上輥、下輥均是由不銹鋼套筒外包聚氨酯的形式，通過下輥固定，上輥由氣缸驅動上下，壓緊力可調。實現了帶材表面的濾水、擠干。

4.3 漂洗、清洗及風干系統

帶材從脫脂系統出來后首先會進入漂洗系統，其次進入清洗系統，最后進去風干系統。

漂洗系統和2組清洗系統均是由2組噴淋管和1套擠干輥機構組成，每組噴淋管中的上、下噴頭距離帶材表面都有一定的距離并且2組相鄰的噴淋管上噴頭的數量也是有所不同的，而風干系統由1組風刀、2組風嘴和1臺工業熱風機構成。

帶材從清洗系統進入風干系統時經過1組風刀對帶材表面進行加熱、吹干。后2組風嘴將帶材溫度降低以更好的保證材料不會氧化，以便實現后面的收卷環節。

在此次的設計中我們將漂洗系統、清洗系統和風干系統設計成一個整體，但每個系統之間又是相互獨立的。

4.4 收卷機

工作原理：由直流電動機通過主軸帶動漲縮卷筒轉動，實現帶材的收卷。

并且為了保證帶材收卷時兩邊不偏斜，通過油缸控制浮動卷取機實現前后移動糾偏。

結構：直流電機以便收料和控制收卷張力。漲縮卷筒的形式采用燕尾式斜塊手動漲縮，漲縮范圍：φ290mm～φ310mm。底座采用厚板方箱并安裝直線導軌副的浮動式底座結構、通過糾偏系統控制液壓缸前進和后退。

4.5 水路及加熱系統

此次設計中我們將每個系統的水箱集成為一個整體，可它們之間又是相互獨立的結構。每個系統配備有獨立的加熱系統、高壓水泵、粗精過濾器等，實現了脫脂液、漂洗液和清洗液的水質由臟到干凈相互獨立，達到了帶材表面的去油、清潔的技術要求。

5 結束語

該設備已抬入生產使用中，使用安全穩定，操作簡單。各項指標也達到設計要求，運行狀況良好。值得推廣應用。

參考文獻

[1]成大先.機械設計手冊（第四版）[M].北京：化學工業出版社，2002，1.