細旦聚苯硫醚(PPS)高性能短纖維的開發應用

李文俊

(蘇州金泉新材料股份有限公司,江蘇 蘇州 215531)

細旦聚苯硫醚(PPS)高性能短纖維的開發應用

李文俊

(蘇州金泉新材料股份有限公司,江蘇 蘇州 215531)

針對高溫袋式除塵中使用的高性能細旦聚苯硫醚(PPS)短纖維全部依賴進口的局面，進行國產化研發，從原料的選用、干燥、紡絲、牽伸工藝等方面進行了開發與研究，生產出高品質的細旦PPS纖維，以滿足市場需求。

高性能；細旦；短纖維；高溫除塵；PPS

近年入冬以來，我國以北京為代表的部分經濟發達地區多次遭遇較為嚴重的霧霾天氣，從而引發了人們對減少粉塵等有害物質對空氣污染程度的前所未有的關注。在此以前我國已經把保護環境作為重要的課題來抓，對燃煤煙塵排放標準進行了多次提高，目前新標準已提到了小于20 mg/Nm3，要達到這一新標準，對除塵技術提出了更高要求，以前靜電除塵效率最高可以達到99%，但排放濃度仍在100～300 mg/Nm3，這已經不能滿足新的排放要求，而新型袋式除塵方式，使用新過濾材料。除塵效率可達99.9%。

新材料技術、信息技術、生物技術被認為是21世紀三大支柱性高新技術，也是當今全球高度關注的最為重要、發展最快的科學技術領域之一。高新技術纖維材料是新材料技術的產業基礎，它涵蓋高性能纖維、新型功能性及生物質纖維材料等產業鏈系列品種，是新時期化纖行業戰略性新型產業發展的新增長點。“十二五”期間，在發展產業用專用化纖原料方面，對碳纖維、聚苯硫醚、聚四氟乙烯等高技術纖維，在穩定纖維質量、降低纖維生產成本的同時，提高制品的耐熱、耐腐蝕、抗氧化功能，加快高性能纖維環保濾料/濾袋、高強細旦單絲濾料的產業化，提升常規濾料產品的使用壽命、抗阻力、均勻度、耐高溫、耐腐蝕、過濾精度和易清灰性能等也是“十三五”產業用化纖的重要發展方向。

在全球氣候變暖，各國對環保投入加大的大環境下，以聚苯硫醚纖維為原料制成的耐高溫耐腐蝕濾料濾袋，目前是火電廠達標排放的最佳除塵方式，聚苯硫醚纖維主要用于特種功能的過濾材料，如熱電廠的高溫袋式除塵、垃圾焚燒煙氣過濾、水泥廠煙氣過濾、電絕緣材料、阻燃材料、復合材料等領域。國際市場對聚苯硫醚短纖需求迅猛增加，目前國內已有一定的生產能力，但由于種種原因現有的主要品種都集中在線密度2.2 dtex以上，對具有高比表面積、高精度過濾要求的細旦纖維還全部依賴國外進口，因此，開發細旦聚苯硫醚纖維，發展我國經濟，以減少污染、提高大氣質量，勢在必行。

對我公司在現有生產2.2 dtex聚苯硫醚短纖維的成熟技術基礎上，提高纖維的比表面積，增加纖維織物的過濾精度，開發高性能聚苯硫醚細旦短纖維，進行了生產工藝條件的探討。

1 PPS細旦纖維與常規纖維的過濾性能比較

線密度1.1 dtex細旦纖維比常規2.2 dtex及2.2 dtex以上纖維比表面積大40%以上，單位克重相同的過濾氈，纖維直徑、線密度越小，纖維濾料單位體積的纖維數量就越多，纖維的表面積就越大，過濾效率、精度就越高。一是纖維根數多，二是因為纖維細，故纖維之間纏繞緊密，同樣厚度情況下，孔徑小、纖維比較致密、密度高。在同樣工況條件下，對于處理同樣的一般性粉塵顆粒，細旦纖維濾料的效率會比普通纖維濾料高出許多，出口排放濃度相對低，在這一點上，細旦纖維濾料可以取代覆膜濾料，提高使用效率。

2 試驗部分

2.1 設備改造

在我公司現有專用的聚苯硫醚短纖維生產線上，針對細旦纖維生產特點，從提高設備的控制精度、紡絲組件等方面進行一系列改造，來滿足細旦纖維生產要求。

2.2 工藝流程

粉料造粒→粒料輸送→結晶→干燥→擠壓機熔融→過濾→計量→紡絲→冷卻→上油、集絲→喂入輪→盛絲桶→平衡→集束→后牽伸→烘干、定型→切斷→打包→成品。

2.3 原料樹脂

根據聚苯硫醚短纖維的技術指標要求，結合聚苯硫醚樹脂的特性及其紡絲工藝的研究，聚苯硫醚樹酯的流動指數及純度，分子量大小及其分布范圍等指標對紡制纖維非常關鍵，從國內外生產的十幾種聚苯硫醚樹脂中，確立了原料基本要求如表1所示。

表1 基礎樹脂性能

2.4 油劑

聚苯硫醚短纖維的上油量、油劑抗靜電性能、纖維間的摩擦性能等直接影響纖維的后續加工及濾布質量，因此油劑的選用十分關鍵。通過對國內外油劑性能的研究比較，我們選擇4種油劑進行試驗。

表2 油劑性能

從表2分析，我們選用了2#、3#、4#油劑進行試用，通過試用確定3#、4#比較適合。

2.5 干燥紡絲技術

2.5.1 干燥

聚苯硫醚粉料及造粒時，會含有水份，不經過干燥，在熔融時產生水解，噴絲時產生氣泡造成飄絲、斷絲、硬頭等，因此必須進行干燥。但干燥溫度、時間都會影響樹脂質量，要避免熱降解等不利因素。通過研究試驗，確立了合適的干燥工藝見表3。

2.5.2 紡絲

聚苯硫醚紡絲是極其關鍵的環節，由于聚苯硫醚分子結構的特點，溫度高，停留時間過長會引起交聯，無法紡絲；溫度低了，聚苯硫醚分子鏈剛性大，流動差也無法紡絲。樹脂分子鏈的大小、分布，熔體的流動速率、噴絲頭牽伸比，噴絲孔孔型、孔徑、長徑比，熔體壓力的穩定性等都關系到紡絲質量。

表3 干燥工藝參數

熔體由噴絲板噴出后，通過吹風頭，受空氣冷卻固化后進入卷繞機。絲條出噴絲板后在很短的時間內由熔體細流變成塑狀的單絲，其結構發生變化，這種變化受吹風上空氣流的速度均勻性影響很大。

吹風風壓采用先進的高精度控制系統，使吹出風的壓力保持恒定，不受進風系統風壓變化的影響。冷卻固化的絲條，經過上油裝置，對絲束進行上油給濕，增加纖維的抱合力，提高纖維的抗靜電性能，減少纖維與設備、纖維與纖維之間的摩擦力，提高纖維的后加工性能。

經過長時間的工藝探索，總結出合適的紡絲工藝，如表4所示。

表4 主要紡絲工藝參數

2.6 后牽伸熱處理

盛絲桶送去平衡間平衡12 h后送到集束架，集束架每列的布置，可根據生產品種的需求調整盛絲桶數。

從集束架出來的絲束，通過收絲前導絲機分成2股絲束，鋪成片，再經過導絲機整束引導，通過浸油槽，絲束鋪成一定寬度和厚薄均勻的絲片，使絲束上的紡絲油劑層更均勻，然后進入牽伸。

牽伸是經過牽伸機組通過油或蒸汽來加熱，牽伸溫度控制在60～210 ℃內，3～6倍的牽伸比，使絲條獲得了其分子結構的全部取向。

牽伸后的絲片由疊絲機將兩絲束疊成一片，絲片寬度和疊合的好壞直接影響到卷曲的質量，疊合后的絲片經三輥張力架調節進入卷曲機的張力，經蒸汽預熱箱進入卷曲機。出卷曲機的絲條在鋪絲機作用下均勻鋪至松馳熱定型機鏈板上，經高溫定型和強制風冷卻，使絲束干燥，在80～240 ℃下，定型10～50 min。

冷卻干燥后的絲束經過帶張力控制輥的制動輥架，在均勻張力下從水平放置的刀盤切線方向喂入切斷機中，切成所需長度。切斷刀輪可在后加工不停機的情況下更換，切斷的纖維通過風送到打包機棉箱，由打包機完成纖維的計量及包裝，然后將成品入庫。

2.7 纖維指標

試驗成品與進口纖維指標比較，見表5及圖1。

表5 試驗成品與進口纖維指標

圖1 強力試驗

3 結語

經過多次試驗，生產出了合格細旦PPS產品，其產品性能達到進口同類產品水平。紡絲工藝的關鍵是要重點針對細旦纖維生產的特性，尤其是紡絲組件設計與裝配。原料與設備的選擇方面，由于纖維較細，對原料及紡絲油劑的質量要求相當高，細旦纖維生產對溫度、速度等工藝條件相當敏感，設備的控制精度要好，才能保證生產過程的精確控制。加大生產過程的精細化管理，有助于穩定提高產品質量。

[1] 王 樺，覃 俊，陳麗萍.聚苯硫醚纖維及其應用[J].合成纖維，2012，41(3):7-12.

[2] 楊 杰.聚苯硫醚樹酯及其應用[M].北京：化學工業出版社，2006.

[3] 潘祖紅. 高分子化學[M].北京：化學工業出版社，1986.

[4] 孫亞顏，焦曉寧.聚苯硫醚針刺氈在高溫除塵上的應用性能研究[J].合成纖維，2010，39(5):6-8.

印尼最大紡機展開幕，300多家中國企業強勢亮相

4月19日，2017雅加達國際紡織及國際服裝機械展覽會(INDO INTERTEX2017)在印度尼西亞雅加達國際會展中心開幕，本屆展會的主題是“可持續發展，提高生產力”。本屆展會主要展出紡紗、織布、印染、服裝機械及配件，紡織染料和顏料等產品 ；智能化和可持續發展是本屆展會的重點。隨著智能高效設備的需求不斷增長，印尼紡機展與時俱進，展示了眾多前沿設備和技術。

近年來，印尼政府出臺鼓勵發展紡織、服裝工業的措施，紡織品已成為該國的支柱出口產品。從2017年起，印尼政府恢復對紡織廠購置新機器提供10%補貼的政策，將促進印尼對紡機的進口。正是因此，該展會吸引了業內眾多專業展商。該展會已舉辦15屆，今年吸引了來自中國、韓國、土耳其、印度等20個國家的展團。其中，來自中國(含臺灣、香港、澳門地區)的企業約300多家。中國紡織機械(集團)有限公司攜旗下鄭州紡機、經緯紡機、恒天立信等重量級企業統一形象參展，通過展機、圖片、網上虛擬紡機展等形式展出了集團在棉紡、化纖、非織造、染整機械等領域的最新產品。同和紡織機械制造有限公司、金輪針布(江蘇)有限公司、常熟紡織機械廠、青島海佳機械有限公司等都有展位。

(摘自：中國紡織報)

Development and Application of Fine Denier Polyphenylene Sulfide (PPS) High Performance Staple Fibers

Li Wen-jun

(Suzhou Jinquan New Material Co.Ltd., Suzhou 215531, China)

In view of the situation of fine denier polyphenylene sulfide high performance staple fibers for high temperature bag type dedusting all dependent on imports, domestic research and development were carried out. The raw material selection, drying, spinning and drawing process were developed and studied. High-quality PPS fine denier fiber were produced to meet market demand.

high performance; fine denier; staple fiber; high-temperature dedusting; PPS

2017-03-26

李文俊(1965-)，男，高級工程師，主要從事化纖產品開發與研究。

TS102.5

B

1673-0356(2017)05-0012-03