棉粘膠萊賽爾蠶絲緯向條紋織物的研發

馬順彬 瞿建新

（江蘇工程職業技術學院，江蘇南通，226007）

粘膠纖維光滑涼爽，其吸濕性符合人體皮膚的生理要求，染色性能優異；萊賽爾具有蠶絲的光澤、棉的舒適性和滌綸的強力，織物中加入萊賽爾纖維能提高其強力、尺寸穩定性等；蠶絲光滑柔軟，親膚性好，富有光澤，但是價格較高。將棉、粘膠、萊賽爾和蠶絲4種纖維進行混紡交織，能實現性能優勢互補，開發的織物既具有蠶絲織物原有的舒適性、親膚性、涼爽性，又可賦予織物亮麗的色彩、較高的強力和良好的尺寸穩定性等。

本文以加白色C 14.6 tex紗為經紗，加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗和大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗為緯紗，設計并生產了經密472根/10 cm、緯密315根/10 cm、幅寬146.5 cm的色織平紋地小提花交織物。該織物總經根數多，經緯密大，生產難度較大，但產品光滑舒適，色彩搭配合理，深受市場歡迎。本文對其設計和生產進行介紹。

1 織物設計

1.1 織物規格設計

成品幅寬146.5 cm，成品經密472根/10 cm，成品緯密315根/10 cm；坯布幅寬158.3 cm，坯布經密438根/10 cm，坯布緯密307根/10 cm；上機幅寬167.6 cm，上機經密413根/10 cm，上機緯密303根/10 cm。經紗織縮率8.3%。總經根數6 928根，其中邊紗44根×2，地經根數6 840根。加白色經紗百米用紗量11.282 7 kg，布邊采用雜邊，不計用紗量；加白色緯紗百米用紗量4.930 2 kg，大紅色緯紗百米用紗量3.231 6 kg。織物單位面積質量119 g/m2。

1.2 色紗循環設計

用A代表加白色粘膠/萊賽爾70/30 14.6 tex混紡紗，B代表大紅色萊賽爾/蠶絲80/20 14.6 tex混紡紗。色緯排列為22A14B，1花緯紗36根。加白色C 14.6 tex紗為經紗。

1.3 外觀及組織設計

在織物表面以加白色為主色調，大紅色作為輔助色調，緯紗1花寬度1.14 cm，花形循環比較窄，其中加白色寬0.7 cm，大紅色寬0.44 cm，織物外觀如圖1所示。由圖1可以看出，織物外觀由白色寬條和大紅窄條間隔組成，大紅窄條上有小花紋點綴，增強了織物的立體感。織物上機圖如圖2所示，織物采用平紋地小提花組織，采用平紋可以增加織物的耐磨性，以三上三下方平組織構成的提花部位使織物的透氣性增加，織物親膚性好且涼爽，可用于開發夏季襯衫。

圖1 織物實物圖

圖2 織物上機圖

2 生產關鍵技術

織物生產工藝流程：緯紗經松筒、染色、緊筒后，與經過絡筒和穿經的經紗進行織造。

2.1 松筒工藝

采用GA036型絡筒機進行松筒。該絡筒機采用定卷繞比傳遞，消除了重疊現象；采用相向旋轉拔片式導紗機構，使紗線排列精密有序，且對紗線接觸輕柔，不會影響紗線質量。松筒生產以“中車速，小張力，低卷繞密度”為工藝原則。由于紗線線密度為14.6 tex，紗線較粗且單紗斷裂強力較大，絡筒機車速可適當高些，以提高生產效率；車速設置為900 m/min；GA036型絡筒機的張力裝置為圓盤式，張力設置5 cN；清紗隔距設置0.3 mm；為使染料能順利浸透紗層，達到均勻染色的效果，采用較小的卷繞密度；實測筒子卷繞密度0.37 g/cm3。要保證松筒成形良好，無塌邊紗、腰帶紗、蛛網紗、內線頭留尾過長等。

2.2 筒子染色工藝

筒子紗染色工藝流程：裝籠→入染（染色→水洗、皂煮）→脫水→烘干［1］。為防止筒子變形，裝籠時要輕拿輕放；活性染料含有活性基團，能與粘膠、萊賽爾、蠶絲等發生化學結合。活性染料染色浴比 1∶25，染色溫度45 ℃，染色時間25 min，固色溫度60℃，固色時間40 min。利用水洗和皂煮工藝去除浮色，并保證染色牢度。皂煮工藝：非離子洗滌劑1 g/L，溫度98℃，皂煮時間10 min。

2.3 緊筒工藝

采用Autoconor338型絡筒機。由于經紗較粗，單紗斷裂強力較大，緊筒采用“高車速，緊卷繞”的工藝原則。絡筒速度1 400 m/min，傳感器紗線監控，張力自動控制。電子清紗器參數：棉結280%，短粗節150%×2 cm，長粗節45%×30 cm，長細節-45%×30 cm。卷繞密度0.45 g/cm3。

2.4 整經工藝

采用GA121型整經機。整經采用“高車速，張力均勻”的工藝原則。為保證單紗張力適度、片紗張力均勻，采用間歇整經方式，不附加張力；伸縮筘采用分排穿筘法，這種穿法使張力小的前排紗配以折角大的中間筘齒，便于保證片紗張力均勻，且斷紗不易纏繞在鄰紗上；采用多頭少軸原則，保證一定的經紗排列密度，減少經紗間距，避免經紗紗圈塌落引起退繞張力不勻。整經速度600 m/min，卷繞密度0.48 g/cm3。整經配軸：693根×8軸+692根×2軸。

2.5 漿紗工藝

根據相似相容原理，選用變性淀粉為主漿料，其上漿成本低，上漿效果好，對環境污染也少。漿料配方：60 kg TB-225變性淀粉，15 kg PVA205MB，2 kg油脂，2 kg浸透劑。

采用GA308型漿紗機漿紗，以“高濃度，中黏度，中車速，偏高上漿率，貼伏毛羽，中加壓”為工藝原則。漿紗工藝：漿槽漿液溫度97℃，漿液黏度9 s，壓漿力（Ⅰ）8 kN，壓漿力（Ⅱ）15 kN，預烘溫度135℃，烘干溫度100℃，漿紗機車速55 m/min，上漿率（13±0.5）%，回潮率（7±0.5）%，漿紗伸長率0.7%。由于經紗線密度較大，單紗斷裂強力較大，紗線毛羽多，上漿以減磨為主，增強為輔，防止織造時造成阻擋性緯停，漿液高濃度、中黏度有利于漿液被覆在紗體表面形成漿膜，貼伏毛羽。經檢驗，漿紗后毛羽降低率為79.3%；織物組織為平紋地小提花，織造時單位長度經紗所受的摩擦次數多，且織造時織機車速高、經紗上機張力較大，故上漿率偏高控制，上漿率控制在（13±0.5）%。第一壓漿輥的作用是預壓，排除紗體中的空氣，為浸透做準備，壓漿力較輕，第二壓漿輥是正式壓漿，用較大的壓漿力擠出多余漿液［2］。

2.6 穿經工藝

使用10頁綜框，采用照圖穿法。布邊穿第9、10頁綜，布身穿第 1、2、1、3、4、3、10、9、5、6、5、7、8、7、10、9頁綜；1個穿綜循環16根經紗；第1、3頁綜框綜絲根數均為856根，第2、4頁綜框綜絲根數均為428根，第5、7頁綜框綜絲根數均為854根，第6、8頁綜框綜絲根數均為427根，第9、10頁綜框綜絲根數均為899根。筘號為207齒/10 cm。穿筘幅寬167.6 cm，每筘2入，全幅穿3 464齒。

2.7 織造工藝

采用JAT810型噴氣織機，以“高車速，大張力，早開口，合理控制溫濕度”為工藝原則。開口時間 290°，上機張力 2 600 N，車速 700 r/min，主噴嘴啟閉時間70°～180°，第一組輔助噴嘴啟閉時間 70°～140°，第二組輔助噴嘴啟閉時間 120°～180°，第三組輔助噴嘴啟閉時間 160°～230°，第四組輔助噴嘴啟閉時間200°～260°，第五組輔助噴嘴啟閉時間220°～310°。由于織物組織為平紋地小提花組織，打緯阻力較大；為打緊緯紗，采用早開口，但是織機車速較高，為開清梭口，將開口時間調為290°；為打緊緯紗和開清梭口，上機張力偏大掌握，但是上機張力過大不但會增加經紗斷頭，而且會加劇經紗與綜絲眼的摩擦，斷頭也會增加；經反復調試，最終上機張力設為2 600 N［3］；雖然緯紗只有兩種顏色，但為防止色差，采用4只主噴嘴進行織造；控制好車間溫濕度，將車間溫度控制在23℃～25℃，相對濕度控制在60%～65%。

通過采取以上技術措施，產品順利生產。經向臺時斷頭0.47根，緯向臺時斷頭1.32根，織機效率達90%以上，下機一等品率達93%，入庫一等品率達99%以上。織物良好的舒適性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩定性滿足了用戶要求。

3 結語

本文對棉粘膠萊賽爾蠶絲緯向條紋織物的設計與生產技術進行了總結。緯紗采用活性染料進行筒子紗染色；采用間歇整經方式，整經時保證適當的單紗張力及片紗張力均勻，伸縮筘采用分排穿筘法；漿料配方選用變性淀粉為主漿料，保證較低的上漿成本和較好的上漿效果；穿經采用照圖穿法；織造時為打緊緯紗和開清梭口，采用較大的上機張力和較早的開口時間，提高織機效率和下機一等品率。通過在松筒、筒子染色、緊筒、整經、漿紗、織造等工序進行工藝優化，提高了產品質量，其良好的舒適性、親膚性、涼爽性、亮麗的色彩和良好的尺寸穩定性滿足了用戶要求。