氮肥行業產能變化情況調查分析

曹占高，蘇建英，韋 勇

(中國氮肥工業協會 北京 100029)

氮肥行業產能變化情況調查分析

曹占高，蘇建英，韋 勇

(中國氮肥工業協會 北京 100029)

通過對全國氮肥生產企業運行情況的調研，2016年10月，全國投產運行的合成氨和尿素生產企業分別為240家和123家，合成氨和尿素總產能分別為67 680 kt/a和79 860 kt/a。通過調整，氮肥行業去產能工作成效顯著，但現有投產運行的合成氨、尿素裝置產能仍過剩15%～20%，去產能工作任重道遠。

產能；氮肥；合成氨；尿素

2016年9月下旬以來，中國氮肥工業協會通過各省(市)氮肥協會(化肥協會、化工行業辦)、大型氮肥企業集團、重點氮肥生產企業對全國氮肥生產企業的運行情況進行了調研，在此基礎之上，對全國氮肥行業產能變化情況分析報告如下。

1 合成氨產能變化情況調查分析

根據裝置運行情況，將現有的合成氨產能劃分為兩種類型：①投產運行裝置產能，即現階段處于投產運行狀態的裝置產能以及停產半年以內、裝置現狀較好、今后恢復生產可能性較大的裝置產能；②停產退出裝置產能，即2015年以來已明確退出的裝置產能、停產半年以上的裝置產能以及停產半年以內但經分析認為今后恢復生產可能性較小的裝置產能，但不包括2014年及之前已停產退出的裝置產能。

1.1 投產運行裝置的產能

1.1.1 投產運行生產企業數量與總生產能力

2016年10月，全國投產運行的合成氨生產企業240家，合成氨總產能67 680 kt/a。

企業數量、產能統計方法：①生產企業按獨立法人統計；②合成氨生產裝置產能取近年來已達到的最高年產量或設計能力。

1.1.2 投產運行裝置分原料、工藝的產能結構

我國合成氨生產原料以煤為主，占總產能的75.5%，其中采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術的合成氨產能占總產能的40.3%，采用新型煤氣化技術的合成氨產能占總產能的35.2%，以天然氣為原料的合成氨產能占總產能的21.1%。統計的采用新型煤氣化技術的合成氨產能包括水煤漿氣化、干煤粉氣化、碎煤氣化、恩德煤氣化、煙煤富氧連續氣化5種類型。投產運行裝置分原料、工藝的合成氨產能結構見表1。

表1 投產運行裝置分原料、工藝的合成氨產能結構

1.1.3 投產運行裝置分原料、工藝的企業數量

投產運行的合成氨生產企業以煤為主，占總企業數的74.6%，其中采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術的合成氨企業數占總企業數的53.3%，采用新型煤氣化技術的合成氨企業數占總企業數的25.8%，以天然氣為原料的合成氨企業數占總企業數的19.7%。

1.1.4 投產運行裝置分區域產能

投產運行裝置分區域產能見表2。

表2 投產運行裝置分區域產能

由表2可以看出，投產運行的合成氨生產裝置主要分布在原料資源地和糧棉主產區，其中山西、山東、河南、內蒙古、新疆、湖北、安徽、河北、四川、江蘇10個省(區)的合成氨產能占全國總產能的73.6%。

1.1.5 投產運行裝置分原料、工藝的分區域產能情況

(1)根據表3所示，全國128家采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術生產合成氨的企業分布在19個省(區)，合成氨產能27 290 kt/a，其中山西、山東、湖北、河南、河北5個省合計產能占采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術生產合成氨總產能的69.9%。

表3 采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術的合成氨分區域產能

(2)如表4所示，全國62家采用新型煤氣化技術生產合成氨的企業分布在20個省(區)，合成氨產能23 800 kt/a，內蒙古、山東、江蘇、安徽、河南5個省(區)合計產能占采用新型煤氣化技術生產合成氨總產能的51.7%。

表4 采用新型煤氣化技術的合成氨分區域產能

(3)如表5所示，全國47家以天然氣為原料的合成氨生產企業分布在13個省(區)，合成氨產能14 290 kt/a，四川、新疆、內蒙古、重慶4個省(區)合計產能占以天然氣為原料合成氨總產能的67.6%。

表5 以天然氣為原料的合成氨分區域產能

(4)全國有13家企業綜合利用焦爐氣、電石尾氣、合成油尾氣生產合成氨，合成氨產能2 000 kt/a，分布在山西、甘肅、青海、寧夏、新疆、遼寧和山東7個省(區)，產能占比分別為57.0%，10.0%，9.0%，9.0%，9.0%，4.0%和2.0%。

1.2 停產退出裝置產能情況

1.2.1 停產退出原因分析

停產退出原因：①液氨或氨加工產品價格低迷，企業虧損嚴重，被迫退出；②因安全、衛生原因退出；③原料或產品結構調整，主動退出。

1.2.2 停產退出企業的數量及產能情況

2015年以來，已明確退出的裝置產能、停產半年以上的裝置產能以及停產半年以內但經分析認為今后恢復生產可能性較小的裝置產能共計為8 236 kt/a，涉及82家企業。2015年和2016年1月至10月停產退出合成氨企業數量及產能如表6所示。

表6 2015年和2016年1月至10月停產退出合成氨企業數量及產能

2015年，共有42家企業的4 106 kt/a合成氨產能停產退出，包括33家采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術的企業停產退出合成氨產能2 905 kt/a、1家采用新型煤氣化技術的合成氨企業停產退出產能180 kt/a(不包括中石化湖北分公司轉產乙二醇退出的殼牌煤氣化合成氨產能)、8家以天然氣為原料的合成氨企業停產退出產能1 021 kt/a，其中江蘇靈谷和江蘇華昌因原料結構調整而主動退出采用固定層間歇氣化技術的合成氨產能270 kt/a。

2016年，共有40家企業的4 130 kt/a合成氨產能停產退出，包括33家采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術的企業停產退出合成氨產能3 570 kt/a、7家以天然氣為原料的合成氨企業停產退出產能560 kt/a，其中魯西一分公司和二分公司因原料結構調整而主動退出采用固定層間歇氣化工藝的合成氨產能590 kt/a。

2015年以來，4家企業主動退出合成氨產能860 kt/a；78家企業因經營困難或安全環保因素而被迫停產退出產能7 376 kt/a，退出企業平均產能約95 kt/a。

1.2.3 停產退出企業分原料的區域分布

2015年以來，停產退出的企業主要為采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化技術生產的合成氨和以天然氣為原料生產的合成氨。

采用無煙塊煤(型煤)固定層間歇氣化工藝生產的合成氨，2015年以來已明確退出的裝置產能、停產半年以上的裝置產能和停產半年以內但經分析認為今后恢復生產可能性較小的裝置產能主要集中在江蘇、山東、河北、河南、湖南，停產退出的企業數占全國采用該工藝停產退出企業總數的69.7%，產能的75.2%以上。

以天然氣為原料生產的合成氨，2015年以來已明確退出的裝置產能、停產半年以上的裝置產能和停產半年以內但經分析認為今后恢復生產可能性較小的裝置產能共有15家企業1 581 kt/a，占以天然氣為原料生產合成氨企業總數的24%，總產能的10%。但更多的裝置處于停產狀態而未被列入停產退出裝置產能中，共有17家企業，合成氨產能4 740 kt/a，占以天然氣為原料的合成氨企業總數的27.4%，總產能的29.9%。

2 尿素產能變化情況調查分析

與合成氨產能分析相同，根據裝置運行情況，將現有尿素產能劃分為兩種類型：①投產運行裝置產能，即現階段處于投產運行狀態的裝置產能以及停產半年以內、裝置現狀較好、今后恢復生產可能性較大的裝置產能；②停產退出裝置產能，即2015年以來已明確退出的裝置產能、停產半年以上的裝置產能以及停產半年以內但經分析今后恢復生產可能性較小的裝置產能，但不包括2014年及之前已停產退出的裝置產能。

2.1 投產運行裝置的產能

2.1.1 投產運行生產企業數量與總生產能力

2016年10月，全國投產運行的尿素生產企業123家，尿素裝置總產能79 860 kt/a。企業數量、產能統計方法與合成氨基本相同。

2.1.2 投產運行裝置分工藝產能

投產運行裝置分工藝產能見表7。

表7 投產運行裝置分工藝產能

2.1.3 投產運行裝置分區域產能

尿素產能前十位的省份與合成氨產能前十位的省份相同，但排名略有變化(表8)。山東、山西、內蒙古、新疆、河南、安徽、河北、四川、江蘇及湖北10個省(區)的尿素產能占全國尿素總產能的78.1%，比合成氨占比高4.5%，其中排名前五位的省份尿素產能占全國尿素總產能的55.4%。

表8 投產運行裝置分區域產能

2.2 停產退出產能情況

2015年及2016年1月至9月全國共有30家企業的6 750 kt/a尿素產能停產退出(表9)。

表9 2015年及2016年1月至9月停產退出尿素產能

注：1)停產退出的采用水溶液全循環工藝的尿素裝置數和產能分別占停產退出裝置總數和總產能的92.1%和81.3%； 2)采用固定層間歇煤氣化工藝停產退出的尿素產能占停產退出總產能的73.2%，以天然氣為原料停產退出的尿素產能占停產退出總產能的23.9%；3)另有8 390 kt/a以天然氣為原料的尿素裝置處于停產檢修狀態

2015年，全國共有12家企業的17套尿素裝置停產退出，其中江蘇靈谷主動退出采用水溶液全循環工藝的尿素產能200 kt/a；以煤為原料的10家企業停產退出尿素裝置15套，尿素產能2 260 kt/a；以天然氣為原料的2家企業停產退出尿素裝置2套，尿素產能1 160 kt/a。

2016年1月至9月，全國共有18家企業的21套尿素裝置停產退出，尿素產能3 330 kt/a，全部采用水溶液全循環工藝。

3 2015年以來建成投產的氮肥裝置和在建裝置產能

(1)2015年，共有12套氮肥裝置建成投產，新增合成氨產能4 080 kt/a、尿素產能5 970 kt/a。2016年1月至9月，共有7套氮肥裝置建成投產或正在試車，新增合成氨產能2 346 kt/a、尿素產能1 100 kt/a。2015年1月以來，合計新建成投產合成氨產能6 426 kt/a、尿素產能7 070 kt/a。

(2)目前，共有17套氮肥裝置建成未投產或在建，未來3年將新增合成氨產能5 230 kt/a、尿素產能4 620 kt/a。

4 結語

(1)通過調查分析，2015年以來氮肥產能變化情況見表10。

(2)去產能工作成效顯著，無原料成本優勢的以天然氣、無煙塊煤為原料的氮肥產能大幅退出，采用新型煤氣化技術的氮肥產能大幅增加，合成氨產能減少1 810 kt/a。

表10 2015年以來氮肥產能變化情況 kt/a

(3)大型高效生產裝置成為氮肥生產的主要力量。

(4)現有投產運行的合成氨、尿素裝置產能仍過剩15%～20%，去產能工作任重道遠。

InvestigationandAnalysisofChangesinProductivityofNitrogenousFertilizerIndustry

CAO Zhangao, SU Jianying, WEI Yong

(China Nitrogenous Fertilizer Industry Association, Beijing 100011, China)

Through nationwide investigation and survey of operation conditions of nitrogenous fertilizer plants in China, there are 240 synthetic ammonia production plants and 123 urea production plants in operation respectively, and the productivities of synthetic ammonia and urea are 67 680 kt/a and 79 860 kt/a respectively in October, 2016. Through adjusting, the work of cutting excessive industrial capacity has made remarkable achievements, but the operational synthetic ammonia plants and urea plants still have 15%～20% excess production capacity, the work of cutting excessive productivity still has long way to go.

capacity; nitrogenous fertilizer; synthetic ammonia; urea

曹占高(1966—)，中國氮肥工業協會總工程師，高級工程師，從事氮肥、甲醇生產與行業技術管理工作；89660866@163.com

TQ113.2；TQ441.41

A

1006- 7779(2017)02- 0023- 04

2017- 01- 09)