梁曙明
摘要:挖掘機在生活中應用十分廣泛,在項目工程建設工作中發揮了巨大的作用。對于設備而言,要有效的發揮其性能,就必須保證其和于正常狀態。任何一個細小的問題都可能會影響到其性能的發揮,嚴重的情況下可能會引發事故。設備某些零部件使用了螺栓連接,在擰緊過程中,如果質量沒有達到要求就可能會引發一系列的問題。本文就挖掘機螺栓裝配擰緊智能監控與防錯工藝作簡要闡述。
關鍵詞:挖掘機;螺栓裝配擰緊;智能監控防錯
1螺栓擰緊智能監控與分析
實現工作過程的智能監控要滿足兩個方面的要求,一是硬件設施的要求,二是軟件要求。就硬件方面而言,包括了計算機,網絡線路,掃描設備等。軟件方面主要是系統設計,相關軟件。將連接網絡的計算機作為服務器,并安裝相關的軟件,之后為擰緊設備分配IP地址,并將掃碼器與擰緊設備的端口連接。工作人員在正式的工作開始前,首先掃描產品的二維碼,采集產品的相關信息,之后才是擰緊工作。質量管理工作人員通過計算機對產品的質量進行監控,包括了螺栓的扭距,轉角等方面信息和與之相對應的PIN碼。并且將數據存儲于服務器,為后期質量管理工作奠定基礎。一旦質量出現了問題,可以通過數據進行追溯。質量管理工作貫穿了生產的整個過程,而并非只是生產環節。
系統有專門的數據庫,通過計算機強大的分析功能對所采集到的信息進行分析。隨著社會發展人們已經逐漸意識到了信息作為一種資源,其中蘊含著巨大的價值,有效的利用可以讓其產生新的增值。所采集到的信息如果沒有有效利用,只是大量的數據,而通過一定的方法,找出其中存在的某些方面規律,則可以為生產服務,帶來價值增值。通過對采集的信息進行分析,可以對加工的精度,螺孔的清潔程度,配合面的平面度等相關方面存在的問題予以改進。比如不同型號的產品在螺栓擰緊環節,擰緊力矩的變化會引起角度的變化。通過軟件對不同的情況下角度變化的數據進行分析,找出其中存在的規律。如裝配過程中轉角的一致性,轉角與預應力在材料的彈性區間內的關系,螺孔的清潔程度,加工質量。從而進一步提升擰緊質量的一致性。螺孔在配備前要保證其清潔性,配合面要求不存在油污,必須要時候要對產品進行抽檢以確保其質量。
2裝配擰緊防錯工藝
PIN碼總共有17位數字或者是字母組成,其各部分的含義如下,前三們理制造商的代碼,產品的說明同是在第四到八位,第十到十七位是機器的說明,第九位則是檢驗字母。
自動選擇裝配程序其原理是通過預先編程,擰緊設備通過識別產品說明部分的代碼,選擇與之相對應的裝配程序。安裝的過程可以將其分為三個部分。首先是在計算機上安裝相關軟件,創建控制站,控制站的型號要與連接站的型號相同,之后通過網絡線路將電動擰緊設備與調試工作所用的計算機連接,并設置相應的IP地址。其次是將控制器的原程序導出到計算機,并設置PIN碼和配配的程序相關聯。最后編制好的程序從由計算機傳回至控制器,重新啟動控制器。工作人員在操作前只需要掃描產品的二維碼,控制器就可以選擇與這相對應的程序。
3螺栓裝配與監控工藝對質量的影響
螺栓裝配的質量取決于裝配的工藝,而對質量的評價的標準較多,包括了裝配的精度,連接的強度,連接鋼度等。而在裝配的過程中會得到多方面的數據,如質量指標的檢測,設備擰緊的狀態,工藝的成本,工位耗時。對于得到的數據通過數學的方法進行處理,就可以得到主要的工藝因素與屬性。處理后的數據反饋裝配工藝設計的不同的階段,裝配質量與工藝設計的一致性可以得到提升。在工藝設計環節,又可以將其分為目標設計,初步設計,詳細設計,工藝方案幾部分。螺栓裝配工藝的因素包括了擰緊的設備,配備的人員,裝備的材料,工作的環境,工藝方法等因素。因素之間是相互獨立的。
4挖掘機螺栓擰緊存在的問題
挖掘機在擰緊過程中出現的問題具有不可預見性,并且導致問題出現的原因也是多方面的。首先從設備自身來分析。擰緊設備是通過相應的程序來工作的,擰緊的質量與程序編制存在直接關系,程序會影響到設備精確度。而程序是由人設計的,設計人員的技術水平決定了所編制程序的水平。同時如果設計人員沒有相關實踐經驗,在程序編制方面就必然會存在不足。在人為因素方面,除過設計人員,最直接的是裝配工作人員,工作人員對工作的負責程度與個人技能將直接影響到質量。由于工作人員大意或者是粗心導致失誤,從而引發質量問題。設備方面因素還有設備故障情況,故障發生是隨機性的。
材料問題也會影響到裝配工作的質量,螺栓質量包括了自身的鋼度,強度,螺紋孔的精度。因此在該方面要做好質量控制工作,需要從材料購置方面入手,從源頭上對質量進行控制。企業要選擇有資質的供應商,并在來料環節進行檢驗。
工藝對質量的影響。對于不同類型設備在裝配時需要的工藝不同,而某些工藝又是相同的,如摩擦防松,預應力控制,緊固處置。設備裝配完成用于實際工作中存在振動等情況,會對螺栓造成影響。因此在安裝環節就要將此方面因素考慮到其中并采取一定預防措施。確保設備在使用過程中出現故障的概率降到最低。
5結束語
鑒于在裝配過程中會存在多方面影響因素,因此需要對裝配過程進行控制。智能監控系統的作用就在于及時發現裝配過程中的異常,通過對采集的數據進行分析,及時作出相應的調整,以確保裝配質量的穩定性。