450 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置的設計與運行實踐

王新民，賀瑞萍，李昆洋，董利偉

(包頭華鼎銅業發展有限公司，內蒙古包頭014030)

450 kt/a銅冶煉煙氣制酸裝置的設計與運行實踐

王新民，賀瑞萍，李昆洋*，董利偉

(包頭華鼎銅業發展有限公司，內蒙古包頭014030)

介紹了450 kt/a煙氣制酸裝置采用1套凈化、2套轉化干吸系統的技術改造方案。A系統用“3+1”4段轉化、ⅢⅠ-ⅣⅡ換熱流程；B系統采用“3+1”4段轉化、ⅣⅠ-ⅢⅡ換熱流程。脫硫系統用電石渣-石膏濕法動力波洗滌脫硫；污酸污水處理選用鐵鹽中和法。針對2套系統生產中存在的問題采取相應的技改措施后，運行指標達到設計要求，取得了滿意的效果。A系統轉化率達99.87%，B系統達到99.3%，尾氣排放ρ(SO2)小于200 mg/m3，污水實現“零”排放。

冶煉煙氣 硫酸生產 技改 問題 對策 運行

包頭華鼎銅業發展有限公司為了提升技術裝備水平以實現節能降耗及資源的綜合利用，并大力應用清潔生產技術創造低耗、高效、環境優秀的新型有色冶金企業，在現有系統的基礎上，通過技術改造使粗銅產量超過100 kt/a，配套的制酸系統從360 kt/a擴大到450 kt/a，工業硫酸質量達GB/T 534—2014《工業硫酸》標準。制酸系統的技改從2016年1月開始，到2016年10月成功運行，各項經濟技術指標達到或超過設計要求。

1 煙氣條件及技改目標

1.1 進入制酸系統的煙氣成分及氣量

底吹熔煉爐和底吹吹煉爐進入制酸系統的煙氣成分及氣量(設計值)見表1。

1.2 技改目標

該技改圍繞以下目標展開：

1)節能。選用新工藝、新節能設備，使噸酸電耗低于110 kW。

2)減排。尾氣排放二氧化硫質量濃度全年不超過400 mg/m3，其他指標均低于GB 25467—2010《銅、鎳、鈷工業污染物排放標準》設定值。……