冶煉煙氣制酸轉化工序余熱利用改造與實踐

郎學云，戚永輝

(易門銅業有限公司，云南易門651100)

冶煉煙氣制酸轉化工序余熱利用改造與實踐

郎學云，戚永輝

(易門銅業有限公司，云南易門651100)

介紹了120 kt/a銅冶煉煙氣制酸轉化余熱利用的改造情況。通過在轉化器一段出口加裝過熱器，優化轉化換熱器設置，實現過熱蒸汽發電。蒸汽發電量達到200 kWh/t，較飽和蒸汽發電量120 kWh/t增加了80 kWh/t，全年按330 d計算，每年蒸汽發電量較飽和蒸汽增加9.5×106kWh。

冶煉煙氣 硫酸生產 余熱利用 轉化 過熱器 技術改造

易門銅業有限公司(以下簡稱易門銅業)冶煉煙氣制酸裝置的設計能力為120 kt/a，于2006年11月建成投運，煙氣來源為“鼓風爐+轉爐”混合煙氣，采用“3+1”二轉二吸制酸工藝。2014年，易門銅業進行銅冶煉中試基地項目改造，采用富氧熔池底吹爐熔煉替代鼓風爐，煙氣SO2濃度大幅提升，硫酸產能提高到213 kt/a。該技改項目通過在轉化器一層出口增加過熱器、加大Ⅲ換熱器面積，實現了轉化工序的余熱利用。

1 硫酸現狀說明

1.1 硫酸系統改造前后煙氣條件

易門銅業的“鼓風爐+轉爐”冶煉煙氣采用“3+1”二轉二吸制酸，冶煉中試基地采用“富氧熔池底吹爐+轉爐”工藝對冶煉系統進行改造后，其脫硫率大幅提升，冶煉煙氣成分有較大變化。改造前后的煙氣條件如表1和表2。

1.2 改造前轉化系統工藝流程

改造前轉化工序采用“3+1”、ⅢⅠ-ⅣⅡ二次轉化換熱流程。工藝流程如圖1所示。

銅冶煉系統技改后，煙氣SO2濃度大幅提高，轉化工序熱量富余量大，需對轉化各換熱器面積進行重新核算并調整后方可滿足工藝要求。……