商品混凝土的生產質量管理探討

余沛豐

摘要：商品混凝土的質量在生產的過程中會受到多方面因素的影響，其中原材料質量、工藝技術、施工管理水平以及施-工人員的專業素質都會對混凝土的質量產生直接的影響，因此為了更好的保證商品混凝土的質量，還需要做好每個細節的生產工作，同時加強對生產的管理，這樣才能夠最大限度的保證商品混凝土的質量。

關鍵詞：商品混凝土生產；質量；管理

中圖分類號：TU755.7文獻標識碼：A文章編號：1674-3024（2017）08-0047-01

1.目的及意義

隨著商品混凝土的推廣應用，其質量越來越受到關注，特別是GB/T19001—2008/ISO9001：2008質量體系認證的引入，使得全面、全過程、全員參與的商品混凝土質量管理體系為商品混凝土的交付、施工質量管理提供了理論依據，共同完成建造精品工程的目標。

2.配合比設計

首先應根據需設計的混凝土抗壓（折）強度、抗滲等級等要求，到各原材料廠家進行現場取樣檢測，了解各種原材料的檢測數據及對應的規格型號，找到性價比較高的主材（水泥、砂石等），然后根據主材特性篩選與之適應性較好且性價比較高的外加劑（減水劑、膨脹劑等），接著按以下步驟進行配合比設計。

（1）配合比計算。確定混凝土配制強度的時候關鍵是按JGJ55—2011《混凝土配合比設計規程》中表4.0.2規定或近1～3月同一品種、同一強度資料來確定σ（混凝土強度標準差），標準差反應的是混凝土質量的離散性，也可以說均勻度，間接反應了生產管理的水平。另外如何計算混凝土水膠比也很重要，水膠比的計算公式中參數較多，關鍵是膠凝材料28d膠砂抗壓強度值（fb）的計算，其中確定各種礦物摻合料的最佳摻量值時需進行混凝土的凝結時間、各種膠凝材料的質量等級以及與外加劑的適應性試驗。混凝土基準用水量的選擇可以采用查表值、經驗值與試驗相結合，確定外加劑的用量之前需確定外加劑的摻量，外加劑的摻量可通過外加劑廠家的推薦摻量結合減水率試驗來確定，確定過程中需進行泌水率比、含氣量、坍落度增加值、坍落度保留值及凝結時間差試驗，試驗滿足設計、生產、施工要求后，根據外加劑的減水率來計算出單方配合比用水量。砂率應根據骨料技術指標、混凝土拌合物性能和施工要求，參考既有歷史資料確定，當缺乏歷史資料時，可通過查表及現場泵送試驗確定，砂率確定后可根據設計要求分別采用質量法或體積法計算出砂石在配合比中的各自用量。

（2）試配調整確定。試配之前準備足夠試驗用量的砂石，并將其處理至飽和面干，試驗攪拌方法盡量與生產相近，試驗前需用砂漿將攪拌機充分濕潤，試拌采用三個配合比，其中一個是計算配合比，另外兩個配合比只是在計算配合比的基礎上，用水量不變將水膠比分別增加和減少0.05，同時砂率增加和減少1%，后將三次試驗拌合物分別成型2組，標準養護至7d、28d或設計規定齡期。根據三次試拌混凝土試壓強度結果，繪制強度與膠水比的線性關系圖或采用插值法確定略大于配制強度對應的膠水比，然后根據選定的膠水比逐一計算調整其它材料的試驗室配合比用量。接著按照調整后的配合比再次試拌，試拌后實測拌合物的表觀密度，若實測表觀密度與計算表觀密度之差的絕對值不超過計算值的2%時，試驗室配合比可保持不變，當超過2%時，應將試驗室配合比的各種材料用量分別乘以實測表觀密度后除以計算表觀密度，從而得到最后的試驗室配合比。

3.生產輸送

（1）原材料檢測確認、混凝土配合比的輸入及調整。生產前，交待鏟車司機砂石規格在堆場與備料倉的對應關系及下雨天鏟斗需抬高等事項，試驗室每天對所用原材料規格在堆場及備料倉堆放情況及鏟運方式進行檢查，同時試驗人員（下雨天加大頻率）檢測砂的含水率、細度模數等。

（2）計量與攪拌。生產時應嚴格按輸入計算機中的混凝土配合比進行計量，試驗人員要始終關注顯示屏下料情況及誤差，誤差超標報警后需立即對調試欄中落差進行調整，并每天上報電腦中的生產方量及材料消耗情況，試驗室主任每天不定期抽查誤差值的情況，若材料入庫量與出庫量誤差超標時要求機修重新校稱，正常情況下要求生產部每月校稱一次，同時每年邀請計量所校稱一次，攪拌時間需從全部材料投完算起每盤攪拌時間不得低于30s，在配制C50以上強度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應相應增加攪拌時間。

（3）看料與調整。試驗人員需觀察每盤混凝土下料前的攪拌電流（梁板料通常在25左右、樓梯料通常在28左右）及混凝土在罐車進料斗中的流動情況，看料中出現以下情況需對生產配合比進行調整，并及時填寫記錄：①骨料含水率的變化。②混凝土坍落度損失的變化。③現場施工需要。施工現場由于澆筑部位不同，對混凝土坍落度要求也不一樣，例如整個樓層整體澆筑時，剪力墻和立柱的坍落度要比梁板大；施工因泵送距離縮短可適當減少坍落度；樓梯、汽車坡道、斜屋面所用混凝土坍落度一般要求較小等。

4.混凝土養護

在澆筑工作結束以后，要在第一時間采用具有濕度的草簾對塑料薄膜進行覆蓋，以起到保護的作用。同時，還要掌握好養護的時間，讓混凝土表面的溫度慢慢的降低，這樣的話就會防止由于混凝土表面迅速硬化而出現裂縫的情況。在混凝土完全凝固以后，要讓相關的專業人員進行合理的養護。通常，混凝土的養護時間都要達到7天以上，如果是防水混凝土的話，養護時間則要至少超過14天。在澆筑完大體積混凝土以后，一定要對其進行檢驗，并采用覆蓋保溫的措施，另外，一定要讓砼表面和結構中心的溫差保持在25攝氏度左右的范圍。

5.結束語

要獲得優質的混凝土，就必須在整個生產過程中認真貫徹全面的質量管理，要避免混凝土生產過程中各種隱患因素的影響，全方位的從原材料、配合比設計、生產質量監控、運輸交付以及養護等方面進行全面的質量控制。