降低冷軋軋制油消耗的措施

韓玉龍

摘 要：冷軋帶鋼生產技術過程中的油耗問題，是深刻影響冷軋產品生產成本水平和質量技術水平的代表性因素，本文圍繞在實際生產過程中既提升冷軋帶鋼表面質量同時又降低冷軋軋制油消耗的措施論題，設備上選取了控制冷軋軋機軸承潤滑泄露以及工藝上選取了軋鋼最佳濃度控制兩個具體方面展開了簡要的分析論述。

關鍵詞：冷軋帶鋼；軋制；油品消耗；降低策略

中圖分類號：TG335 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）11-0088-01

在冷軋帶鋼應用材料的生產加工制造過程中，作為最為主要技術表現類型的潤滑劑和冷卻劑，對冷軋帶鋼應用材料的實際生產質量水平的獲取狀態具備極其深刻的影響和制約作用[1]。而在冷軋生產過程中乳化液消耗規模長期居高不下的技術背景下，將會導致冷軋帶鋼應用材料的生產技術成本支出規模長期處于較高水平，給企業實際獲取的生產經營造成明顯不良影響。有鑒于此，本文將會圍繞降低冷軋軋制油消耗的措施展開簡要闡釋。

1 軋制油發生異常消耗技術現象的基本原因

第一，軋機設備機組系統存在表現程度較為嚴重的漏油技術現象，以及頻繁發生的撇油現象。現階段包鋼集團配備運行的冷連軋機組生產技術系統，屬于全液壓壓下機組技術設備應用形態，實現了對軸承間潤滑應用技術系統，但是由于上述具備液壓技術應用功能和潤滑技術應用功能的技術系統，在實際運行過程中均存在一定程度的油品泄漏現象，而且泄漏出的油品中包含的破乳劑以及表面活性劑等化學物質成分，通常能對乳化液化學物質技術穩定性表現狀態造成不良影響，引致軋輥生產應用技術組件的潤滑技術性能表現狀態發生顯著破壞，導致冷軋帶鋼應用材料產成品，表面反射率參數表現水平明顯降低。

第二，在平床過濾器應用設備的整體性技術組成結構中，液位計測量性技術組件，通常被安裝設置在平床過濾器技術設備主箱體結構中濾紙支架的下方空間點位，因而導致濾紙發生一定表現程度的堵塞技術現象條件下，出現的大量乳化液物質將被集中蓄積到濾紙的上方位置，無法順利借由濾紙中孔洞結構進入濾紙下部的技術控制之中，導致濾紙與平床過濾器技術設備之間存在一定程度的真空性技術環境，并導致實際安裝配置的液位計測量技術組件無法準確檢測平床過濾器箱體技術結構中實際表現的乳化液液位參數數值水平，在一定程度上給冒液技術事故現象的發生提供了技術可能。

2 降低軋制油總體消耗數量的技術措施

現階段包鋼集團生產的冷軋帶鋼應用材料，其基礎性的厚度參數設定范圍介于0.25mm-3.00mm之間，因而在實際生產技術作業過程中，通常需要設定較寬覆蓋范圍的潤滑技術參數標準，在實際進行潤滑技術參數水平設置過程中，為切實避免發生潤滑技術實現程度不足或者是實現程度過度現象，通常需要采取適當類型的技術干預措施，確保能夠準確確定冷軋帶鋼生產設備機組的邊界性潤滑技術條件設定結構，從而在有效改善優化冷軋帶鋼應用材料表面反射率，降低實際生產過程中的軋制油消耗數量規模的前提條件下，確保企業整體性生產經營活動經濟收益獲取規模實現程度顯著的改善優化[2]。

本次研究中，通過選取和運用如下技術處置方法的形式，確定了冷軋帶鋼生產技術作業過程中，乳化液物質的最佳濃度參水平技術確定方案：要在確保2號箱技術組成結構內部的技術參數設置水平穩定不變的前提技術條件下，通過將1號箱技術空間之內的實際濃度參數設定水平梯度增加0.20%的技術處理模式，分別完成針對0.35mm、0.80mm，以及1.20mm技術參數設定標準層級的冷軋帶鋼產品生產作業技術環節，并且借由測定實際產出形成的冷軋帶鋼產品的反射率技術參數表現水平，具體確認1號箱中承載的乳化液物質的邊界潤滑技術參數構成體系，并且獲取了實驗性參數成果如表1所示。

在針對參數標準水平為0.80mm的冷軋帶鋼應用材料組織開展生產作業環節過程中，如果1號箱內部的濃度參數設置值在3.61%之下，通常會導致帶鋼應用材料的實際反射率參數穩定處于較低水平，而在濃度參數設置值在3.61%以上條件下，通常會導致實際生產形成的帶鋼應用材料的反射率參數表現水平顯著提升，直接表明3.61%是邊界濃度設置條件。

3 結語

針對降低冷軋軋制油消耗的措施問題，本文擇取軋制油發生異常消耗技術現象的基本原因，以及降低軋制油總體消耗數量的技術措施，兩個具體方面展開了簡要的分析論述，旨意為相關領域的研究人員提供借鑒。

參考文獻

[1]高金林，楊法江，李兵.不銹鋼冷軋帶鋼車間軋制油回收及油污染的防治[J].特鋼技術，2012，01：52-54.

[2]崔曉虎，趙愛偉，王海燕.降低冷軋機組軋制油消耗的措施[J].新疆鋼鐵，2012，04：38-40.