CPC糾偏系統(tǒng)在冷軋生產(chǎn)線的應(yīng)用

摘 要：在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中，控制好在線帶鋼在生產(chǎn)線的中心位置運行，是保證質(zhì)量的必要條件。以本鋼浦項冷軋薄板廠糾偏系統(tǒng)研究對象，本文分析研究了電感式板帶檢測器即CPC系統(tǒng)的應(yīng)用原理及設(shè)備維護(hù)的要求。

關(guān)鍵詞：CPC；糾偏系統(tǒng)；冷軋生產(chǎn)線

本鋼浦項冷軋薄板廠現(xiàn)有酸軋線、連退線、鍍鋅線、及重卷線4條生產(chǎn)線。其中除重卷線以外，每條生產(chǎn)線的長度均超過200米（不計算活套的長度），因此帶鋼在生產(chǎn)運行中，受到生產(chǎn)線的長度、原料質(zhì)量等因素影響，都會導(dǎo)致帶鋼偏離生產(chǎn)線。為避免此類不良影響，在生產(chǎn)線上的適當(dāng)位置安裝CPC（Center Position Control）系統(tǒng)。

一、CPC的系統(tǒng)分析

目前市場常用的CPC有三家公司，本鋼浦項采用的是EMG公司產(chǎn)品。該系統(tǒng)的主要構(gòu)成為：帶鋼測量傳感器、控制器、變送器，糾偏機架及執(zhí)行裝置。

為了檢測金屬板帶的中心位置，設(shè)備采用了兩對感應(yīng)式線圈。每對線圈分別用于檢測板帶的一個邊；一個線圈用作發(fā)射裝置，相對應(yīng)的另一個用作接收裝置。（見圖1）每對線圈本身又是有方向的空心變壓器。帶鋼在通過這些接收器和發(fā)送器時，在所連接的線圈之間會產(chǎn)生磁通量的不同，這種不同就是參考測量值。發(fā)射線圈提供一個有規(guī)則的電壓波形。根據(jù)板帶在框架中的位置，在接收線圈中將感應(yīng)產(chǎn)生一個相應(yīng)的電壓波形。兩個接收通道值相減并放大，我們就可以得出帶鋼偏離機組中心線的一個連續(xù)位置信號。在該CPC系統(tǒng)中，每套CPC配有一個電氣控制柜，供電變壓器、供電開關(guān)、信號處理單元BMI04.10、SPC16控制器、變頻器、信號絕緣放大器等都安裝在該柜內(nèi)。在柜門上嵌有操作盤ECU01.5，它可以顯示設(shè)定的參數(shù)、系統(tǒng)測量值（包括系統(tǒng)警信息），也可以進(jìn)行設(shè)定參數(shù)的修改。另外，該操作盤上有選擇按鈕，我們可以進(jìn)行自動/手動/對中功能的選擇、本地/遠(yuǎn)程控制選擇。控制柜子的前門上有4個指示燈，它們分別指示：控制電壓正常、系統(tǒng)準(zhǔn)備條件正常、請求潤滑、指示燈測試。MCU24.1模板的RS232接口與ECU01.5操作盤進(jìn)行數(shù)據(jù)通信；MCU24.1模板的RS485接口與BMI04.10信號處理單元通過CAN-BUS總線進(jìn)行數(shù)據(jù)通信。

二、CPC系統(tǒng)在本浦酸軋線上的應(yīng)用

本鋼浦項酸軋線共有8套CPC分布在各個區(qū)域。其中1#CPC應(yīng)用在1#張力輥后，2#CPC在1#活套前，保證帶鋼在進(jìn)入活套前，在中心線的位置運行，3#CPC在活套后，4#CPC在酸洗槽出口位置，5，6#CPC在中間段切邊剪處，7，8#CPC分布在軋機入口前，對由活套出來的帶鋼進(jìn)行糾偏，保證帶鋼在中心位置進(jìn)入軋機。在實際生產(chǎn)中曾經(jīng)出現(xiàn)過帶鋼在2#CPC處跑偏故障，引起設(shè)備損壞事故。這種事故是由于帶鋼來料不好所引起的。當(dāng)帶鋼的偏移量超過CPC的設(shè)定量時，會發(fā)出報警帶鋼位置不好（Stip Position NG），當(dāng)發(fā)生此類現(xiàn)象時應(yīng)將控制面板打到手動，同時降速過渡，手動調(diào)整待版型正常后，切換至自動模式帶鋼偏移量在CPC糾偏范圍內(nèi)后，故障排除。所以在日常生產(chǎn)中，要保障CPC對帶鋼的有效控制，就要做好日常使用和維護(hù)。

三、結(jié)束語

通過以上分析及在現(xiàn)場的應(yīng)用表現(xiàn)，本鋼浦項酸軋生產(chǎn)線所采用的EMG公司生產(chǎn)的CPC可以有效控制帶鋼的偏移，所造成的產(chǎn)品及設(shè)備缺陷。以酸軋線為例該線8套CPC自2006年機組生產(chǎn)至今，均正常運行。

參考文獻(xiàn)：

[1]EMGO perating Manual Strip Center Control System.

作者簡介：

郭勇（1981—），男，助理工程師，長期從事軋鋼電氣工作。endprint