恪盡職守 精益求精 勾勒精彩人生
——電石廠廠長馬占玉

■ 魏新民

恪盡職守 精益求精 勾勒精彩人生
——電石廠廠長馬占玉

■ 魏新民

馬占玉

馬占玉，男，回族，中共黨員，1971年11月出生，大專學歷， 1992年參加工作，先后在寧夏沙湖紙業集團公司、陜西榆林市榆電陽光化工有限公司、四川茂縣新紀元電冶有限公司、寧夏中寧新世紀化擔任總工程師及總經理，現任中鹽吉蘭泰鹽化集團電石廠任廠長。自2014年加入中鹽吉蘭泰至今，一直兢兢業業在技術領域貢獻自己的力量，圍繞生產難題和技術瓶頸，提出了設備技改、工藝優化等許多有利于提效率、保質量、降成本的技術改造、合理化建議、五小成果等多個技術方案，有效提高了企業效率和效益。

目前，自主研發專利項目7項，包括“石灰窯及電石生產系統”“灰倉過濾器”“電熱法電石生產工藝和電石生產系統”“臥式回轉干燥機”“一種電石爐電極殼”“一種電石爐爐蓋”“石灰窯生產工藝優化項目”其中3項已經形成知識產權，另外4項已經申報，并通過初步審核。在2016年，成功開發了電石爐高效運行技術研究項目，獲得中國鹽業總公司科技進步二等獎、阿拉善盟科技進步三等獎。

一、重視理論學習 錘煉黨性修養 促進進取精神

馬占玉同志身為黨員，始終堅定理想信念，保證黨員干部在精神上不缺“鈣”。通過全面、系統、深入地學習黨的理論知識、熟練掌握黨的各項方針政策。把學習與實際工作緊密結合起來，不斷提高自身的理論水平 、業務能力、辦事效率。他深刻認識到“遵新必威，守舊必亡”的厲害關系，作為領導干部他有自己的套路，有自己的想法，將管理工作和技術工作，形成系統體系，不折不扣地落實每一項工作的完成情況。他始終牢記“在其位謀其政，任其職盡其責”。強化自身“為員工服務”的宗旨意識和“以單位為家”的主人翁意識，努力培養自己積極進取、敢于擔當、主動作為、勤政廉潔的工作作風。他緊緊圍繞公司“回歸、轉化、退出、創新”戰略方針，將一切豪言壯語落實到了實際行動上，組織實施了較多技術攻關項目，解決了實際制約生產的瓶頸問題，為實現一流標桿企業奠定堅實的基礎。

二、銳意創新敢為先 攻堅克難顯成效

馬占玉發揮著先鋒模范帶頭作用，帶領電石廠管理技術人員，在2014年公司機構改革過程中成立了“馬占玉創新工作室”，他勇挑重擔，啃硬骨頭，主要以開拓創新、持續改進為發展方向，在解決問題的過程中舉一反三、觸類旁通，在持續改進的過程中不斷尋求新的突破。截止目前他組織實施了電石廠一系列技術改造和技術標準的制定，主要創新項目87項，包括管理創新27項，技術創新60項。

---多措并舉，實現爐氣可持續利用、天然氣 “零使用”的目標

第一階段實驗：電石廠6臺石灰窯生產所用的燃料為電石爐副產的爐氣，但由于多種原因，電石爐供應的爐氣量始終不能滿足石灰窯生產，只能補充天然氣，每噸石灰消耗天然氣35m3，造成生產成本大幅升高，為解決此問題，他本著端正的態度認真干事，深入生產現場詳細了解整個石灰窯生產工序，專心致志、探索研究，最后將目標確定在石灰窯能耗上，2015年組織實施石灰窯下吸氣梁改造項目，將下吸氣梁所抽出的尾氣循環再利用，提高入窯助燃風溫度，減少窯內熱量損失，經過改造，單窯日產量在保證質量的前提下提升約10%，天然氣消耗降低至20.07m3/噸，全年節約成本2322萬元，同時主引風機電流降低， 每年節約電費160萬元。

第二階段實驗：下吸氣梁改造項目實施后，天然氣消耗有所降低，但仍然沒有達到生產標準的要求，凈化爐氣不能滿足實際生產需要，最后，他通過增大凈化空冷器換熱面積，增加空冷器上部膨脹補償，改造后至今，未發生空冷器泄漏的故障，凈化裝置開車率已經可以達到97%以上，噸石灰天然氣消耗降低至11.94m3/噸，但凈化改造后出現了一個新的問題，電石爐產生的爐氣無法全部送至石灰窯造成排空，而石灰窯仍然需要添加天然氣生產造成浪費。

第三階段實驗：爐氣后處理工序為爐氣的中轉系統，負責將電石爐產生的爐氣在氣柜存儲并通過增壓風機送往石灰窯，增壓風機輸送能力不足正是造成上述現象的原因，經過計算與研究決定，在后處理新增變頻增壓風機，使入窯爐氣壓力穩定在17kpa時，最高流量達到39500m3/h，2016年3月停止天然氣的使用，同時大幅度減少煤粉用量，提高爐氣利用率，降低電石生產成本。

第四階段實驗：雖然天然氣達到零使用，但他的創新工作理念并沒有停下腳步，他探索研究“提高電石尾氣回收率”項目，通過規范操作、工藝優化，降低爐氣損失，減少石灰窯廢氣中的一氧化碳含量，提高爐氣除水燃燒效率，并研究原料組分對副產爐氣的影響等措施，使電石爐爐氣純度由過去的65%，提高至目前75%，副產出更多的爐氣，為后續能源回收利用打下基礎。

---優化工藝提老裝置運行效益

石灰生產自2008年投運以來，一直使用40-70mm石灰石做為原料，經過幾年的生產運行發現，其燒制的石灰存在生燒大，活性差的問題，嚴重影響后續電石生產，為降低石灰生燒率，提高石灰活性度，馬占玉帶領團隊經過實驗、模擬、使用燒制30-60mm的石灰石。

第一階段實驗： 1#石灰窯自2015年9月22日開始使用宜化廠家提供的粒度為30-60mm石灰石，宜化石灰石入窯后，由于石灰石粒度較小，煅燒溫度需求量需減少，降低窯內熱耗，為防止小粒度石灰石入窯后，造成局部結瘤，最終爐氣配比由450m3/t調整至430m3/t；而且還制約了生產負荷的提升，導致石灰窯窯內透氣性變差，窯頂壓力由使用前期-4900pa增加至使用后-5300pa， 1#石灰窯產量由滿負荷14.5噸/小時，降低至13噸/小時，石灰窯生燒率并沒有明顯的變化，與使用前基本持平；根據使用30-60mm石灰石期間，總結出，窯頂壓力升高，主引風機抽力增大，易對石灰窯除塵器產生影響，導致石灰窯廢氣除塵器箱體變形。

第二階段實驗：1#石灰窯自2016年2月26日，開始使用粒度為30-60mm石灰石，實驗開始前，由于石灰窯窯下鼓風機控制送入石灰窯冷卻風量，與下吸氣梁配合，并且達到一個平衡，利用下吸氣梁將鼓風機送入的冷卻風量全部抽出，形成一個循環，合理利用石灰窯后置煅燒帶，提高石灰質量。將石灰窯窯下鼓風機增加了變頻器控制，提高了操作精度，改造完畢后，開始實驗。30-60mm石灰石入窯后，由于石灰石粒度較小，影響石灰窯透氣性，窯內阻力增加，石灰窯煅燒帶負壓可以明顯看出石灰窯內部透氣性變化情況。30-60mm石灰石入窯后，窯頂壓力可以看出明顯的升高，頂壓自-4721.8Pa逐步降低。截止到3月15日，窯頂壓力在-6000Pa左右波動；30-60mm石灰石使用期間，由于使用小粒度石灰石，導致石灰窯窯內透氣性變差，主引風機轉速由1380r/min增加至1430r/min，1#石灰窯產量一直穩定在15噸/小時；在使用30-60mm石灰石過程中，1#窯石灰生燒率平均6.2%。

由于石灰石粒度較小，大幅度調整參數，容易導致石灰窯運行越來越不穩定，調整過程中采取微調的措施，將石灰窯助燃風閥及爐氣流量旋塞閥每次調整1°，調整后記錄參數，并且運行超過4小時，根據實際運行情況在繼續調整，最終達到降低石灰生燒率的目的。

第三階段實驗：馬占玉帶領團隊研究討論以及前期的學習考察、方案制定、技術改造、運行總結、持續改進等過程，2016年成功實現了雙梁窯由燒制40-70 mm粒度石灰石改為燒制30-60 mm粒度石灰石工藝轉換，石灰生燒率由8.2%降低到7.9%，石灰的活性度由360 ml∕(4mol∕l)HCL提高到387 ml∕(4mol∕l)HCL，指標的改善，對后續電石的生產發揮了非常重要作用。同時，石灰石采購單位成本降低5元/噸。

三、把企業發展作為第一要任務，堅持以廠為家，無私奉獻。

作為電石廠的廠長，他總是以身作則，時刻高標準嚴格要求自己，嚴格遵守公司的各項規定，按時參加各類會議、學習和活動，沒有出現無故缺席現象。認真、踏實、盡職盡責的做好各項工作，通過各種學習方式，使自身業務水平得到了很大的提高，在總結自己時，注重過失，在總結他人時，注重優點，努力培養構建一支肯干事、會干事、干成事、能共事、不出事、和諧團隊。“不為失敗找原因，只為成功找方法”，通過不懈的努力，電石廠在技術上、管理上逐步走向專業化，實現安全平穩生產，效益與管理水平雙贏的奮斗目標。

（作者：中鹽吉蘭泰公司電石廠綜合管理室）

（編輯：程鈺寒）