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——南京鋼鐵股份有限公司(南京市廠區)清潔生產環境友好企業基本情況
南鋼始建于1958年。1996年完成公司制改造,由南京鋼鐵廠改為南京鋼鐵集團有限公司。1999年3月,南鋼集團公司以鋼鐵主業資產投入發起設立了南京鋼鐵股份有限公司。南鋼擁有從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼的完整生產工藝流程,努力成為國際先進的特殊鋼板材生產基地、國內一流的特殊鋼長材生產基地。南鋼特殊輸油氣管線鋼、石油鉆探及儲備用鋼、LNG儲運用鋼、造船及海洋工程用鋼、高速鐵路用鋼、電力用鋼、汽車用鋼、橋梁用鋼等處于國內領先水平,形成了寬中厚板(卷)、棒材、高速線材、鋼帶、異型鋼五大類,近300個鋼種、一萬余個品種規格的產品系列,產品被廣泛運用于西氣東輸管線、北京奧運會主體育場、美國舊金山新海灣大橋、阿聯酋迪拜世界跑馬場等國內外諸多標志性工程。近年來,南鋼秉承節能減排和循環經濟發展理念,走資源節約、環境友好、綠色生態型發展道路,加大廠區綠化美化及環保治理工作力度,企業整體環境面貌得到顯著提高,構建了環境優美、綠色發展的現代化鋼鐵企業新形象。
南鋼以“源頭清潔精料、過程高效低耗、末端循環無害”為原則,通過試點、推廣、普及三個階段的工作,把清潔生產和可持續性發展的理念納入到南鋼的日常生產和環保管理中來。南鋼成立了以公司總裁為組長的清潔生產工作領導小組,設立了專門的環保能源管理機構安全能環部,形成了完善的三級環保能源管理網絡。安全能環部現有專職環保能源管理人員33人,公司各下屬單位現有專(兼)職環保能源管理人員90人。南鋼通過了環境管理體系和能源管理體系,并建設了能源與環境管理整合的系統(E&EMS),系統包括煙氣、廢水、放射性、空氣質量、噪聲在線監測,無組織排放視頻在線監控等數據采集,并結合檢化驗等相關系統完成環保數據的統計、視頻監控、環保地圖、環保設備管理、環保信息發布、報表管理等功能。南鋼積極實行循環經濟,形成鐵素資源循環鏈、二次能源循環鏈、固體廢棄物循環鏈、水資源循環鏈的循環經濟產業鏈,走綠色可持續發展之路。南鋼建設了具有循環經濟特色的燒結煙氣氨法脫硫工程,該工程控制污染、保護環境,而且脫硫副產品硫銨市場廣闊,真正實現資源綜合利用,同時不會形成二次污染。先后對煤氣、廢渣塵泥、廢氣、余熱、廢水等進行回收利用,特別是在水回收處理方面,不僅企業自身實現了廢水循環利用率97%,還回收處理利用了大量華能電廠的廢水,實現了企業與社會的雙贏,取得了良好的環境效益和經濟效益。
南鋼近年先后投資21.1億元,采用了國家清潔生產推廣的高爐煤氣余壓發電(TRT)技術、高爐煤氣干法除塵、富氧噴煤、燒結余熱發電技術、煤氣綜合利用發電技術等先進的節能技術;配套建設了工藝先進的除塵設備132套,除塵裝置全面升級改造,達到特殊排放限值;電除塵改布袋除塵,轉爐煤氣采用德國普瑞特OG濕法除塵,大大降低煙粉塵排放濃度;實現燒結、球團煙氣的全脫硫,投資約3億元;建設焦爐機側除塵有效收集推焦、平煤過程中煙塵,達到超低排放限值;優化水處理,建設公司廢水總排處理回用系統和生化水深度處理系統,減少COD和氨氮及廢水總量排放;重點實施廠區安裝在線監測設備,目前為止,南鋼安裝了煙氣在線監測裝置46套,廢水在線監測裝置11套,排放數據上傳南京市環保局達到實時監控。南鋼還安裝了廢鋼放射性在線檢測裝置,對進廠的廢鋼車輛進行放射性物質檢測,保障產品的質量安全。2015年二氧化碳減排量17000噸,2015年度繼續加強脫硫設施運行管控,努力減少主要污染物排放量。全年實際排放二氧化硫3368噸,比政府下達的許可指標7100噸低3732噸,比2014年全年實際排放量減少1721噸;排放氮氧化物8751噸,比政府下達許可指標9800噸低1049噸。2016年1~9月年噸鋼二氧化硫排放量為0.41千克、顆粒物為0.49千克、COD和氨氮分別為0.017千克,0.0006千克,均好于清潔生產一級指標,處于國際先進水平(見表1、表2)。
南鋼投資2億元對生產區進行“生態化”整治和景觀帶打造的基礎上,為控制廠區內揚塵,南鋼又投資1200萬元建設的1.37公里的煤場“抑塵網”;在原料廠和第一煉鐵廠實施了皮帶通廊與轉運站的密封改造,消除了生石灰及高爐槽下等區域粉塵飄落帶來的揚塵污染;購置了4臺吸排罐車,用于除塵灰密閉運輸,從源頭上杜絕了除塵放灰和運輸過程中產生的二次揚塵污染;在原料場、煤場等粉狀料場的出口,安裝了汽車輪胎沖洗站,避免輪胎夾帶污染路面,使廠區和周邊大氣環境質量得到了極大的提高。
除了高標準、嚴要求地抓好節能減排工作,南鋼推進了新一輪環境整治和景觀提升規劃。對生產區進行全面的環境整治和重點景觀帶打造。實施完成后,南鋼將形成“三核并轉、兩帶環抱、一線貫穿、多點散布”的景觀結構,南鋼將打造成一個碧樹蔥蘢、草翠花香,花繁四季、綠滿全廠的現代化花園式生態工業企業,成為南京市工業企業的一張亮麗名片。
南鋼認真履行“共同成長,貢獻社會”的企業使命,堅持走可持續和諧發展的道路,將對社會、環境的責任融入到企業經營發展中,注重在構建和諧社會中充分作為、彰顯價值。一直以來,南鋼始終保持著強烈的“企業公民”的角色認同,并在履行社會責任、積極投身公益活動中不斷強化“企業公民”的角色定位。

表1 2013年-2016年南鋼主要污染物排放 kg/t

表2 2015-2016單位產品能耗限額標準執行情況

表4 “十三五”期間南鋼水環境優化提升方案 萬元

表5 “十三五”期間南鋼大氣環境優化提升方案 萬元

表6 “十三五”期間南鋼綜合環境優化提升方案 萬元

表7 “十三五”期間南鋼能源系統優化提升方案 萬元,萬噸標煤
球團設備為豎爐,單套球團設備最大規模為40萬噸,大型機械化技術已實現,但原料廠未實現防塵網,未采用煤調濕技術。南鋼針對現存環境問題,積極實施改進措施,努力提升環境質量和優化能源利用,“十三五”期間將新建廢水深度處理系統,并對料場和煤場進行封閉改造,燒結和焦爐煙氣進行脫硝改造,積極優化廠區噪音治理,全面開展環境監測系統等環境完善措施(見表4、表5、表6、表7)。
南鋼將結合企業的發展規劃和國內外行業發展趨勢,對環境保護組織管理體系進行不斷完善;不定期組織相關宣傳培訓,持續提升員工環境優先的素質;根據南鋼環保水平的逐步提升,持續與國內外先進鋼鐵企業進行對標;在總結經驗的基礎上挖掘新的環境保護的潛力,努力把南鋼建設成為“資源節約型、環境友好型”的現代化綠色鋼鐵企業。