王文達 楊冬梅
【摘 要】本論文以高強度螺栓用45鋼為研究對象,采用洛氏硬度測試、顯微硬度測試、壓縮強度測試、沖擊韌性測試、光學顯微鏡及掃描電鏡等檢測手段,研究了淬火介質對45鋼組織與性能的影響,從而確定最佳的淬火介質。
【關鍵詞】高強度螺栓;45鋼;組織;性能
0 引言
高強度螺栓具有易于拆換、施工簡便、承載能力強、耐疲勞和安全性好的優點,是繼鉚接和焊接之后迅速發展起來的一種鋼結構連接類型[1-2]。45鋼是含碳量為0.45%的優質碳素結構鋼,冷熱加工性能都不錯,機械性能較好,且價格低、來源廣,是生產中最常見的材料之一,在齒輪、連接桿、蝸桿、葉輪、泵、活塞、曲軸等零件制造中被廣泛應用。然而45鋼淬透性較低,水淬時有開裂傾向,因此改善和提高45鋼的性能,對提高高強度螺栓質量和安全穩定性有重要的意義[3-5]。
1 實驗材料和實驗方法
1.1 實驗材料
本課題采用的高強度螺栓用45鋼的基本化學成分如表1所示。規格為Φ70mm×60mm。
將未經處理的45鋼加熱升溫到奧氏體轉變溫度840℃以上,待完全奧氏體化,保溫一段時間后分別迅速放入水、機油、鹽水及PVA合成淬火劑中進行淬火冷卻[6]。根據已設計好的熱處理工藝,本次試驗將試樣分成5組,分別編號0#、1#、2#、3#、4#,每組試樣各3個,以便取得平均數據,使實驗更準確。其中0#試樣為原始試樣,在試驗中與其它試樣做對比,1#試樣為水冷試樣、2#試樣為油冷試樣、3#試樣為鹽水冷試樣、4#試樣為PVA冷試樣。
2.2 實驗方法
針對不同處理態試樣分別進行洛氏硬度、顯微硬度和壓縮強度測試。將不同淬火介質下淬火的試樣,經預磨、粗磨、細磨、拋光和腐蝕后在光學顯微鏡(OLYMPUS-BX51)和掃描電鏡(SHIMADZU-SSX550)下進行拍照觀察。
3 實驗結果與分析
3.1 淬火介質對45鋼性能的影響
五組試樣的硬度試驗結果如圖1和圖2所示。由圖可見,1#、3#試樣的硬度明顯較高,而2#、4#試樣的硬度較低。這是由于45鋼水冷或鹽水冷時,可以得到馬氏體組織;而淬火介質采用機油或PVA合成淬火劑時,無法得到馬氏體組織,所以硬度較低。由于水冷在650~550℃奧氏體不穩定區隨液溫升高冷速急劇下降,而在300~200℃馬氏體轉變區域仍保持著較高的冷卻速度,因而試樣水冷后容易產生較大的變形甚至開裂,以及產生硬度不均等現象。而鹽水冷在650~550℃范圍內有更快的冷卻速度,這對保證鋼的淬硬來說是非常有利的。因此,用鹽水淬火的鋼,容易得到高的硬度,不易產生淬不硬的軟點。
五組45鋼壓縮實驗結果如圖3所示,可見1#、3#較其它三組試樣相比,屈服強度較高。馬氏體較珠光體有很好的強度,如果45鋼中馬氏體含量較多,能大幅度提高45鋼的機械性能。3#與1#相比,強度更高,這說明鹽水冷比水冷更利于提高45鋼的屈服強度。根據TTT曲線圖可知,650~550℃之間應當進行快速冷卻,以盡量通過過冷奧氏體最不穩定的區域,避免發生珠光體或貝氏體轉變。而油冷和PVA冷在過冷奧氏體最不穩定的區域冷卻速度緩慢,從而發生珠光體轉變,使45鋼的機械性能下降。因此,油冷得到的2#和PVA冷卻所得到的4#強度都很低,只比0#原樣略高。
沖擊韌性試驗結果如圖4所示,由于油冷和PVA冷在過冷奧氏體最不穩定的區域冷卻速度緩慢,發生了珠光體轉變,所以2#和4#的較高,即韌性較好,與0#原樣相當。鹽水冷卻的3#試樣韌性較水冷的1#試樣有所改善。
3.2 淬火介質對45鋼組織的影響
0#原樣的組織為珠光體+鐵素體,如圖5所示。其中,黑色片狀組織為珠光體,分布在其周圍的白色塊狀組織即為鐵素體。理論上,珠光體的洛氏硬度不大于20,鐵素體的硬度和強度低,塑性、韌性好。未經處理的45鋼硬度、強度一般,但塑性、韌性很好。
4 結論
(1)用水淬火的45鋼,硬度、強度提高顯著,塑性和韌性有所降低。組織為混合的板條狀馬氏體和片狀馬氏體。
(2)用油淬火的45鋼,硬度、強度稍有提高,塑性和韌性略有降低。組織為珠光體和鐵素體。
(3)用鹽水淬火的45鋼,硬度、強度大幅提高,塑性和韌性有所降低。組織為混合的板條狀馬氏體和片狀馬氏體。其中,板條狀馬氏體比水淬得到的多。所以經鹽水冷卻的45鋼不僅具有高強度和高硬度,而且塑性和韌性也較水冷的45鋼有所改善。
(4)用PVA合成淬火劑淬火的45鋼,硬度和強度提高不多,塑性和韌性略有降低。組織為珠光體和鐵素體。
綜上所述,鹽水是最佳的淬火介質,經鹽水淬火后的45鋼,洛氏硬度達到58.22,屈服強度達到1608MPa。鹽水的淬冷能力比水強,且配制容易,適合高強度螺栓生產過程中使用。
【參考文獻】
[1]周海波,朱曉勇,鄭玉春,汪冬梅.45鋼螺栓斷裂失效分析[J].金屬熱處理,2009(12):107-109.
[2]楊志婷,朱玉秀,萬恩同,張友登.45#鋼螺栓表面線狀缺陷分析[J].武漢工程職業技術學院學報,2009(02):29-31.
[3]董世柱,徐維良.結構鋼及其熱處理[M].沈陽:遼寧科學技術出版社,2009,3.
[4]楊淑范,陳守介.淬火介質[M].機械工業出版社,1990,8.
[5]崔忠圻.金屬學與熱處理[M].北京:機械工業出版社,2000.
[6]張克儉.淬火冷卻技術及其應用技術漫談[J].熱處理2004,29(3):52-58.
[責任編輯:朱麗娜]