液壓振動在板坯連鑄機運行中的問題研究

程建民，李艷東

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

液壓振動在板坯連鑄機運行中的問題研究

程建民，李艷東

（河鋼股份有限公司承德分公司，河北 承德 067102）

針對液壓振動在板坯連鑄機運行過程中出現的問題綜合分析并提出解決方案，保證系統的穩定運行。

液壓振動；伺服閥；位置傳感器；同步誤差；油質

1 概述

河鋼承鋼 120噸系統板坯連鑄機在生產過程中存在如下問題：連鑄機因振動故障、設備精度問題，對生產組織、成本控制以及產品質量方面都有一定影響。

2 液壓振動在 120噸系統板坯連鑄機的穩定運行研究

2.1 簡介

河北鋼鐵股份有限公司承德分公司線材事業部 120噸系統有三座 120噸轉爐，一座轉爐提釩，兩座轉爐煉鋼；三座連鑄機，一座板坯連鑄機，兩座方坯連鑄機。

在投產初期，板坯連鑄機在生產過程中，存在如下問題：連鑄機因振動故障、設備精度問題，對生產組織、成本控制以及產品質量方面都有一定影響，一度制約著生產順利進行和產品質量提高。

2.2 穩定運行攻關

2.2.1 收集液壓振動系統故障及處理過程（表1）

2.2.2 對液壓振動系統故障的處理過程進行總結并制定解決辦法

引起振動故障的主要原因是同步偏差大。引起同步偏差大又有以下幾個主要原因。

（1）因油質清潔度下降，伺服閥不能按給定命令正常動作，造成同步偏差大。解決此類故障方法：關注液壓油清潔度，對油液質量進行定期檢測，超標后及時過濾或更換。

（2）振動臺積渣，造成機械干涉對液壓缸實際行程影響，從而導致振動偏差大。解決方法：在檢定修或生產準備期間，對振動臺各設備進行仔細檢查，清除積渣，保證振動行程無干擾。

（3）電氣設備本身原因。液壓缸位移傳感器及線路、伺服閥給定及反饋信號、PLC模板及供電電源引起的故障。解決措施：重點是對設備及線路的防護問題。因伺服閥及液壓缸的特殊環境（高溫，潮濕），設備的防護成為重點及難點。在伺服閥和位移傳感器的位置增加防護罩，并向防護罩內吹壓縮空氣，對接線處用環氧樹脂進行密封。

（4）液壓設備原因。例如，伺服閥、液壓缸等。對液壓缸及液壓伺服閥進行編號，記錄上線時間、下線時間、下線原因等信息。實行備件周期管理。

（5）處理故障的協調問題。在振動故障發生后，曾經存在一個重要問題：即故障原因判斷不清，處理故障的方法盲目，造成故障處理時間人為延長。為提高故障處理速度，總結出如下故障處理辦法：通過手動給定，測試內、外弧的液壓缸的動作，根據給定及反饋的參數進行判斷原因。

（6）購進 PDA系統，更加精確的采集各項參數，例如振動曲線、振幅、偏擺量等，為分析故障原因提供有力的幫助。

3 生產實績

通過采取以上各項措施，120噸系統板坯連鑄振動故障率大為降低，2016下半年以來，板坯振動未因設備原因出現故障，且內外弧同步偏差在 0.2mm 之內。振動設備的穩定運行，為生產順利進行、產品質量穩定提供了有效保障。

4 結語

連鑄液壓振動系統，較傳統的機械振動裝置相比，可實現在線振幅、頻率的實時調整，實現非正弦振動。從 120噸系統的成功經驗來看，要保證連鑄液壓振動系統設備的精度及運行穩定，主要遵循以下幾個方面：第一，利用先進的檢測設備對振動系統參數、油品油質進行測量，并記錄數據，實現數字化管理。第二，關注液壓系統的伺服閥流量特性曲線，根據特性曲線對伺服閥的控制程序進行修訂，消除伺服閥死區對振動精度的影響。第三，現場電控設備的接線做好防護。

[1]蔣昊宜 ,趙東 .板坯連鑄機結晶器振動液壓裝置的設計及計算[J].科技創新與應用 ,2015,(08):34.

表1

[2]劉戰歌 ,王運方 .典型板坯連鑄機液壓振動裝置特性分析 [J].河南冶金 ,2013,(04):22-25.

[3]陳永斌 ,李興友 ,庹文明 .液壓振動在板坯連鑄機中應用的優越性 [J].山東冶金 ,2013,(03):77.

TF341.6

A

1671-0711（2017）07（下）-0129-02