500萬(wàn)噸/年常減壓常三線95%點(diǎn)質(zhì)量控制分析與改進(jìn)措施

王 靜呼小洲席滿意

(1蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅蘭州 730060；2蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060)

500萬(wàn)噸/年常減壓常三線95%點(diǎn)質(zhì)量控制分析與改進(jìn)措施

王 靜1呼小洲1席滿意2

(1蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院，甘肅蘭州 730060；2蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060)

針對(duì)500萬(wàn)噸/年常減壓常三線95%點(diǎn)質(zhì)量的合格率和平穩(wěn)率不太理想的問(wèn)題，進(jìn)行了原因分析，并提出了改進(jìn)措施；采用了Microsoft Office Visio 2003制圖軟件繪制了500萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程和550萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程，采用Origin Pro8 繪圖軟件進(jìn)行了單因素分析，并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行主要因素的確定。結(jié)果表明：以常三線抽出溫度為主要參考因素，可以提高常三線95%點(diǎn)合格率和平穩(wěn)率。

常三線；95%點(diǎn)質(zhì)量；合格率；平穩(wěn)率

蘭州石化分公司第三套常減壓裝置由中國(guó)石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于2002年7月破土動(dòng)工，2003年8月建成投產(chǎn)。設(shè)計(jì)能力為500萬(wàn)噸/年（8000小時(shí)）。裝置采用“兩爐、三塔”蒸餾技術(shù)，是典型的燃料—潤(rùn)滑油型常減壓蒸餾裝置[1]。主要加工長(zhǎng)慶、青海與牙哈的混合原油。主要產(chǎn)品為連續(xù)重整原料、石腦油、加氫航煤原料、煤油、輕柴油、重柴油、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、催料及渣油等。

自從車間要求精細(xì)化管理以來(lái)，常三線95%點(diǎn)要求控制370-380℃，由于各種影響因素的存在，常三線95%點(diǎn)質(zhì)量在合格率和平穩(wěn)率兩個(gè)方面一直控制的不理想。本文針對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行分析，并提出合理措施。

表1 500萬(wàn)常三線95%點(diǎn)超375-380℃指標(biāo)個(gè)數(shù)統(tǒng)計(jì)

1 影響常三線95%點(diǎn)因素分析

流程簡(jiǎn)介：1）初底油從初餾塔底抽出，經(jīng)初底油泵(P-104/1,2)分兩路進(jìn)入初底油換熱系統(tǒng)換熱，換熱至300℃左右，再分四路進(jìn)入常壓爐，升溫至360℃左右，進(jìn)入常壓塔進(jìn)料段。汽提蒸汽由塔底通入，常三線從常壓塔14層塔盤(pán)抽出進(jìn)入常壓汽提塔下段，然后由常三線泵（P-108/1,2）抽出，經(jīng)換熱冷卻到60～90℃，與減冷油合并后送出裝置作為柴油餾份[2]。2）常壓塔設(shè)三個(gè)中段回流，常二中從22層塔盤(pán)抽出，由常二中泵（P-111/1,2）送入換熱區(qū)換熱至205℃左右后，返回24層塔盤(pán)。3）常底油經(jīng)常底泵（P-112/1,2）抽出，分四路進(jìn)入減壓爐加熱至370℃左右，進(jìn)入減壓塔。

圖1 常三線流程簡(jiǎn)圖

由圖1及流程簡(jiǎn)介中可以看出，影響常三線95%點(diǎn)質(zhì)量的主要因素有：常三線抽出量、常二中流量、常二線流量、常壓爐出口溫度、常壓塔頂壓力、常壓塔底吹汽等。

1.1 單因素條件探索

表2 加工量為13500t/d下的操作條件

依據(jù)表1數(shù)據(jù)采用Originpro 8制圖軟件進(jìn)行單因素分析如圖2-圖7。

圖2 常三線抽出量（t/h）

圖3 常二中回流量對(duì)95%點(diǎn)的影響

圖4 常二線抽出量對(duì)常三線95%點(diǎn)的影響

圖5 常壓爐出口溫度對(duì)常三線95%點(diǎn)的影響

圖6 常壓塔底吹氣量對(duì)常三線95%點(diǎn)的影響

圖7 常壓塔頂壓力對(duì)常三線95%點(diǎn)的影響

由單因素分析圖2-7可以看出，對(duì)常三線95%點(diǎn)影響最大的是常三線抽出量，其次分別為常二中流量、常二線抽出量、常壓爐出口溫度、常壓塔底吹汽量，影響最小的是常壓塔頂壓力。

1.2 正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

根據(jù)常三線95%點(diǎn)的主要影響因素和水平，設(shè)計(jì)了L934正交試驗(yàn)。本次實(shí)驗(yàn)以常三線95%點(diǎn)為考核指標(biāo)，以常三線抽出量、常二中回流量、常二線抽出量、常壓爐出口溫度作為主要影響因素，制正交因素水平表。

表3 正交因素水平表

根據(jù)每個(gè)因素對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的影響不同，可區(qū)分出主次影響因素。從表3的正交試驗(yàn)的極差計(jì)算結(jié)果可以看出各因素對(duì)常三線95%點(diǎn)質(zhì)量影響主次關(guān)系是：常三線抽出量對(duì)常三線95%點(diǎn)影響最大，常二中回流量次之，其次為常二線抽出量，影響最小的是常壓爐出口溫度，這與單因素分析是相一致的。

影響常三線的因素中，他們都是互相制約的，其中一個(gè)改變時(shí)，對(duì)常三線95%點(diǎn)都有影響；而且用常三線抽出量來(lái)調(diào)節(jié)95%點(diǎn)，有一定的滯后性：抽出量改變，引起C-103液面變化，然后是C-102至C103餾出控制閥開(kāi)度的變化，最后反應(yīng)在常三線抽出溫度的變化上。那么，我們可以大膽推測(cè)：其它各個(gè)量的變化對(duì)常三線95%點(diǎn)的影響，是不是最終都反應(yīng)在常三線抽出溫度上呢？我們?cè)龠M(jìn)行如下對(duì)比。

表4 L934正交試驗(yàn)方案與實(shí)驗(yàn)結(jié)果極差分析

圖 8 500萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程

2 與550萬(wàn)噸/年常減壓裝置進(jìn)行對(duì)比

2.1 500萬(wàn)噸/年常減壓與550萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程的對(duì)比

表5 500萬(wàn)噸/年常減壓與550萬(wàn)噸/年常減壓常三線的對(duì)比分析

表6 500萬(wàn)噸/年常減壓與550萬(wàn)噸/年常減壓常三線95%點(diǎn)7-9月統(tǒng)計(jì)表

圖 9 550萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程

由圖8 和圖9對(duì)比可以得出一個(gè)鮮明的結(jié)論：550萬(wàn)噸/年常減壓常三線流程中，C-102至C103餾出閥與常三線抽出溫度串級(jí)控制。由于溫度具有及時(shí)、準(zhǔn)確性，可以加快常三線油品質(zhì)量的調(diào)節(jié),如表5所示。

2.2 500萬(wàn)噸/年常減壓與550萬(wàn)噸/年常減壓常三線95%點(diǎn)對(duì)比

圖10 9月1-10日8點(diǎn)500萬(wàn)與550萬(wàn)常三線質(zhì)量對(duì)比

由表5和圖10可以看出，550萬(wàn)常三線在質(zhì)量控制上，1）質(zhì)量合格率明顯高于500萬(wàn)；2）質(zhì)量平穩(wěn)率明顯比500萬(wàn)控制的要平穩(wěn)。

3 改進(jìn)措施及效果

由于500萬(wàn)不具備這樣的串級(jí)方式，只能在加強(qiáng)對(duì)常三線溫度的監(jiān)控的同時(shí)，以常三線出裝置量為參考，控制常三線95%點(diǎn)質(zhì)量。取了9月20-23日連續(xù)10個(gè)常三線95%點(diǎn)質(zhì)量，由圖11可以看出，在加強(qiáng)常三線抽出溫度監(jiān)控的條件下，質(zhì)量平穩(wěn)率得到了明顯改善。

圖11 500萬(wàn)常三線95%點(diǎn)9月20-23日連續(xù)10個(gè)質(zhì)量點(diǎn)

4 結(jié) 語(yǔ)

通過(guò)常三線質(zhì)量影響單因素分析、正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、500萬(wàn)與550萬(wàn)常三線流程對(duì)比、質(zhì)量對(duì)比等方式，充分說(shuō)明影響常三線質(zhì)量的所有變化量，最終都反應(yīng)在常三線的抽出溫度上，所以應(yīng)以常三線抽出溫度為最終控制點(diǎn)；車間討論后可以聯(lián)系儀表將C-102至C-103餾出閥與常三線抽出溫度串級(jí)控制，常三線出裝置控制閥與C-103液位進(jìn)行串級(jí)控制。

[1]汪東漢．常減壓裝置設(shè)備腐蝕典型示例與防護(hù)[J]．石油化工設(shè)備維護(hù)檢修技術(shù),2005,(1):200-209．

[2]中國(guó)石油化工設(shè)備管理協(xié)會(huì)設(shè)備防腐專業(yè)組編．石油化工裝置設(shè)備腐蝕與防護(hù)手冊(cè)[M]．北京中國(guó)石化出版社,1996．3．

Quality control analysis and improvement measures of 5 million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit three lines 95%

The article for 5 million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit three wire point quality qualified rate 95%and steady rate is not very ideal,analyzed the reasons,and put forward the improvement measures;Using the Microsoft Office Visio drawing software rendering the 2003 5 million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit three line process and 5 million tons/year atmospheric and vacuum distillation unit three line process,USES the Origin Pro8 drawing software has carried on the single factor analysis, and through the orthogonal experiments are main factors to determine．The results showed that extraction temperature three line as the main reference factors, can improve the three lines 95% qualified rate and stable rate．

three line；95% point quality；percent of pass；steady rate

TE624

B 文章標(biāo)號(hào)：1003-8965（2017）03-0062-03