某電廠1 165 t/h鍋爐存在問題分析及治理

代玉新，王振軍，高繼錄，王 智，高冠帥

(1．阜新發電有限責任公司，遼寧 阜新 123000；2．遼寧中電投電站燃燒工程技術研究中心有限公司，遼寧 沈陽 110179)

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某電廠1 165 t/h鍋爐存在問題分析及治理

代玉新1，王振軍1，高繼錄2，王 智2，高冠帥2

(1．阜新發電有限責任公司，遼寧 阜新 123000；2．遼寧中電投電站燃燒工程技術研究中心有限公司，遼寧 沈陽 110179)

某電廠1 165 t/h鍋爐存在煤粉偏粗、風機電耗偏高等問題，導致機組經濟性降低。通過調整，煤粉細度基本滿足運行要求，對制粉系統存在的問題提出相應建議。210 MW負荷下，A側空氣預熱器漏風率為13.9%，空氣預熱器出口至引風機進口區段的漏風率為10.9%，A側空氣預熱器及煙道漏風率較大，導致風機電耗偏高，應加強空氣預熱器及煙道漏風的治理，在機組檢修期間徹底查漏堵漏，以降低風機電耗，提高機組經濟性。

燃煤鍋爐；制粉系統；輔機電耗；空氣預熱器；漏風

某電廠鍋爐最大連續蒸發量為1 165 t/h，THA工況機組電負荷為350 MW，鍋爐額定蒸發量為1 046.43 t/h。鍋爐配3臺BBD4360雙進雙出鋼球磨煤機，采用正壓直吹式制粉系統。鍋爐存在煤粉偏粗、風機電耗偏大等問題，導致機組經濟性降低[1-6]。本文主要對上述問題進行分析研究，并提出治理建議。

1 主要設計參數

鍋爐為哈爾濱鍋爐廠有限責任公司生產的亞臨界參數、一次中間再熱、自然循環汽包爐，采用平衡通風、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式，設計煤種為煙煤，設計燃料特性見表1。鍋爐主要設計參數見表2。

表1 設計燃料特性

2 制粉系統存在問題分析及治理

鍋爐配3臺BBD4360雙進雙出鋼球磨煤機，采用正壓直吹式制粉系統。煤粉細度測試結果見表3。

表2 鍋爐主要設計參數

表3 煤粉細度測試結果

注：表中加粗字體的數據為缺少測點，采用在線取樣裝置選取篩分結果。

煤粉細度測試結果表明，1號磨煤機煤粉偏粗，個別粉管的煤粉細度R90達到了60%，2號磨煤機情況稍好，3號磨煤機也存在問題。分離器開度基本在35%～ 40%，可以斷定磨煤機碾磨出力不足，1號磨煤機和3號磨煤機均缺少鋼球，其中1號磨煤機缺球量最嚴重。各臺磨煤機分離器擋板開度基本在35%～40%，1號磨煤機部分分離器擋板開度為45%～50%，擋板已卡死，無法進行調整。1號磨煤機添加了10 t鋼球，3號磨煤機添加了6 t鋼球。在添加鋼球和清理3號磨煤機分離器后再次進行了煤粉取樣和篩分，結果見表4。

表4 調整后煤粉細度

通過調整A、B、C、D、E、F層煤粉細度R90平均為21.8%、29.0%、20.4%、18.2%、29.2%、23.8%，煤粉細度基本滿足運行要求。由于煤質中雜物較多，應定期清理分離器及回粉管雜物，避免煤粉異常偏粗；根據磨煤機電流情況，定期補加鋼球，避免磨煤機碾磨出力不足；另外機組檢修時應對磨煤機鋼球進行篩選。建議根據磨煤機電流降低情況及時添加鋼球；控制磨煤機電流不小于155 A，當磨煤機電流小于此值時及時添加鋼球。

3 風機電耗偏高分析

為了解空氣預熱器及尾部煙道漏風情況，分析風機廠用電率偏高的原因，進行了210 MW和280 MW負荷下空氣預熱器漏風試驗、空氣預熱器出口至除塵器進口、除塵器本體和除塵器出口至引風機之間的漏風率測試。測試結果見表5、表6。

表5 空氣預熱器漏風測試結果 %

表6 尾部煙道漏風測試結果 %

測試結果表明，210 MW時A側空氣預熱器漏風率為13.87%，B側為8.13%，平均為11.0%；280 MW時A側空氣預熱器漏風率為11.51%，B側為9.12%，平均為10.3%。可以看出A側空氣預熱器漏風嚴重，應利用檢修機會進行空氣預熱器密封檢查與治理。空氣預熱器漏風偏大會導致送風機、引風機和一次風機電耗增加，輔機廠用電率上升。

210 MW負荷時，A側從空氣預熱器出口至引風機進口區段的漏風率為10.9%，B側為4.2%。可以看出，A側漏風率較大，導致引風機電耗增加。在試驗過程中也發現了A側煙道有漏風點，比如在A除塵器入口膨脹節處。建議平時應加強煙道漏風的治理，大修期間從煙道內部進行檢查，并治理漏點。

4 結論

a.通過調整，目前煤粉細度基本滿足要求；由于煤質中雜物較多，應定期清理分離器及回粉管雜物；建議根據磨煤機電流降低情況及時添加鋼球；控制磨煤機電流不小于155 A，當電流小于此值時及時添加鋼球。

b.210 MW負荷下A側空氣預熱器漏風率為13.9%，B側為8.1%；A側空氣預熱器漏風嚴重，應利用檢修機會對空氣預熱器進行密封檢查與治理。

c.A側空氣預熱器出口至引風機進口區段的漏風率為10.9%，B側為4.2%；可見A側漏風率較大，建議加強煙道漏風的治理，在機組檢修期間徹底查漏堵漏。

[1] 黃新元.電站爐運行與燃燒調整[M].北京：中國電力出版社，2007.

[2] 高繼錄，陳曉利，張艷友.600 MW超臨界空冷機組鍋爐燃燒調整試驗研究[J].東北電力技術，2014，35(7)：36-38，41.

[3] 伍健偉，呂 杰，金光亮，等.1 000 MW機組鍋爐受熱面超溫原因分析及對策[J].東北電力技術，2012，33(9)：18-20.

[4] 高繼錄，鄒天舒，冷 杰，等.1 000 MW超超臨界鍋爐燃燒調整的試驗研究[J].動力工程學報，2012，32(10)：741-746.

[5] 高繼錄，張 勇，蔣 翀.600 MW超臨界鍋爐燃燒優化調整試驗研究[J].東北電力技術，2011,32(12)：7-10.

[6] 王文生，尚海軍，祝志福，等.1 021 t/h煙煤鍋爐提高運行經濟性的調整試驗研究[J].東北電力技術，2014，35(6)：20-22.

Analysis and Treatment of the Problem 1165 t/h Boiler in a Power Plan

DAI Yuxin1, WANG Zhenjun1, GAO Jilu2,WANG Zhi2, GAO Guanshuai2

(1. Fuxin Power Generation Co., Ltd., Fuxin, Liaoning 123000,China;2. Liaoning CPI Power Plant Combustion Engineering Technology Research Center Co., Ltd., Shenyang, Liaoning 110179,China)

A problem of partial thick pulverized coal and high fan consumption rate is found in Some 1 165t/h power plant boiler wich results in low unit efficiency. Adjusting the fineness of pulverized coal to meet the operational requirements, the corresponding problems of the coal pulverizing system are put forward. 210 MW load, A side air leakage rate is 13.9% and air heater outlet to lead fan inlet section air leakage rate is 10.9%.A side air preheater flue and air leakage rate is large, resulting in a high fan power consumption.It is proposed to strengthen the management of air preheater and flue air leakage.Then leak plugging completely in unit maintenance period in order to reduce fan power consumption and improve unit economy.

coal fired boiler； pulverizing system; auxiliary power consumption rate;air preheater；leakage

TM621

A

1004-7913(2017)06-0045-03

代玉新(1975)，男， 學士，工程師，主要從事火電廠運行與節能管理工作。

2017-03-15)