關(guān)于壓力容器制造監(jiān)督檢驗常見問題的探討

喬舟

摘 要：壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)督和檢驗工作是產(chǎn)品檢驗中非常重要的一項工作。本文對壓力容器產(chǎn)品制造監(jiān)督檢驗的主要項目及常見問題，為今后監(jiān)檢工作提供一些理論依據(jù)和參考，以便于盡可能的確保此類產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

關(guān)鍵詞：壓力容器制造 監(jiān)督檢驗 安全性能

1、壓力容器制造監(jiān)督檢驗主要項目

1.1 圖樣及制造工藝

檢查壓力容器設(shè)計單位的設(shè)計資格印章，確認(rèn)該設(shè)計單位具有相應(yīng)資質(zhì)并在有效期內(nèi)；審查壓力容器制造和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的有效性及設(shè)計變更手續(xù)是否符合相關(guān)規(guī)定。

1.2 材料

審查主要受壓元件及焊接材料材質(zhì)證明書，需要復(fù)驗的材料審查復(fù)驗報告；在現(xiàn)場檢查材料標(biāo)記移植情況；審查材料代用手續(xù)是否符合規(guī)定。

1.3 焊接

審查焊接工藝評定報告及記錄是否能滿足所生產(chǎn)的產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品施焊所采用的焊接工藝符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；確認(rèn)焊接試板數(shù)量及制作方法；審查產(chǎn)品焊接試板性能報告，確認(rèn)試驗結(jié)果；檢查焊工鋼?。粚彶楹缚p返修的審批手續(xù)和返修工藝。

1.4 外觀和幾何尺寸

檢查母材表面是否存在機械損傷情況；檢查焊接接頭表面質(zhì)量及焊縫布置是否合理；檢查封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸；檢查筒體最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑差；當(dāng)直立容器殼體長度超過30m 時，檢查筒體直線度。

1.5 無損檢測

審查無損探傷人員資質(zhì)；查看無損探傷報告及排版圖，核實實際探傷的比例及位置；對于局部探傷產(chǎn)品的返修焊縫，應(yīng)檢查擴探情況；抽查底片，抽查數(shù)量不少于設(shè)備探傷比例的30%，且不少于10 張（少于10 張的全部檢查），檢查部位應(yīng)包括“T”形焊縫可疑部位及返修片，抽查后填寫射線探傷底片抽查記錄。

1.6 熱處理

檢查熱處理記錄工藝、曲線及報告，確認(rèn)熱處理曲線與熱處理工藝的一致性。

1.7 耐壓試驗

耐壓試驗前，應(yīng)確認(rèn)需監(jiān)檢的項目均監(jiān)檢合格，受檢企業(yè)應(yīng)完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監(jiān)檢人員及相關(guān)責(zé)任人員必須到現(xiàn)場核查試壓裝置、儀表及相應(yīng)的安全防護措施，確認(rèn)試壓結(jié)果。

1.8 安全附件

檢查安全附件數(shù)量、規(guī)格、型號及產(chǎn)品合格證是否符合圖紙及技術(shù)要求，安全附件還應(yīng)當(dāng)有校驗報告。

1.9 泄漏性試驗（氣密性試驗）

檢查泄漏性試驗（氣密性試驗）的試驗結(jié)果，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣的要求。

2、壓力容器制造監(jiān)督檢驗中常見問題

2.1 質(zhì)保體系方面

（1）壓力容器相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)修訂之后質(zhì)量保證體系文件未能及時修訂、更新，制造過程中管理失控的情況時有發(fā)生。

（2）質(zhì)量控制系統(tǒng)人員不穩(wěn)定，更換較為頻繁，責(zé)任人員任命手續(xù)不完善，任命后不能及時通知駐廠監(jiān)檢人員。

2.2 圖樣審查方面

（1）壓力容器設(shè)計資格印章與所設(shè)計產(chǎn)品項目類別不相符；印章中的設(shè)計單位名稱與所加蓋的設(shè)計圖樣上的設(shè)計單位不一致；設(shè)計印章已經(jīng)不在有效期內(nèi)。

（2）已加蓋竣工圖章的圖樣用于壓力容器制造。

（3）圖樣中所選用的標(biāo)準(zhǔn)不是現(xiàn)行有效的標(biāo)準(zhǔn)。

（4） 第Ⅲ類壓力容器缺少設(shè)計單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人的批準(zhǔn)簽字，未見其主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。

2.3 材料控制方面

（1） 壓力容器專用材料供貨單位不是材料生產(chǎn)單位時，沒有取得材料生產(chǎn)單位提供的質(zhì)量證明書原件，復(fù)印件缺少材料供應(yīng)單位的檢驗公章以及經(jīng)辦人章。

（2）材料的存放管理混亂，爐批號或牌號不區(qū)分，不銹鋼材料與碳鋼混放，壓力容器用材與普通結(jié)構(gòu)件材混放；材料保管不好，造成表面機械損傷，甚至腐蝕嚴(yán)重、標(biāo)記不清而無法正常使用；露天存放的材料沒有有效的防雨雪等保護措施。

（3）材料標(biāo)記及標(biāo)記移植工作未能及時進行，或者僅在材料入庫時進行標(biāo)記，對分割后的材料以及制造后剩余的材料均未進行標(biāo)記移植；有的材料標(biāo)記未按規(guī)定進行，不同爐批號沒有區(qū)分材料標(biāo)記或者在任意位置進行標(biāo)記，不便于查找。

（4）材料代用不按要求進行且手續(xù)不全，僅對主要受壓元件辦理代用手續(xù)，而一般受壓元件都缺少代用手續(xù)；有的材料代用未經(jīng)焊接、熱處理及無損探傷責(zé)任人員會簽，導(dǎo)致相應(yīng)工藝文件未能及時修改，造成漏檢等情況發(fā)生。

（5）未按要求對用于制造主要受壓元件的奧氏體不銹鋼開平板進行力學(xué)性能復(fù)驗。

2.4 焊接方面

（1）焊接工藝評定存在缺項情況，無法覆蓋所生產(chǎn)的產(chǎn)品；不銹鋼焊接工藝焊接評定報告中無晶間腐蝕試驗的結(jié)果。

（2）焊工無證上崗或超項次焊接，施焊過程中不能嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律，施焊現(xiàn)場不使用保溫筒；焊接完成后不及時打焊工鋼印或記錄焊工鋼印代號；標(biāo)記與施焊記錄不一致。

（3）材料保管、發(fā)放、使用和回收等環(huán)節(jié)控制不嚴(yán)，焊材發(fā)放記錄不全、追溯性差；領(lǐng)用的焊條與施焊焊條爐批號不同，從現(xiàn)場在制品的焊接記錄上無法追蹤到焊材的發(fā)放記錄。發(fā)放時不使用保溫筒；焊材、焊條頭無回收記錄；焊材庫內(nèi)堆放的焊條未按批次區(qū)分開，沒有清晰的標(biāo)識；烘烤箱及保溫箱內(nèi)的焊條沒有標(biāo)識，不同規(guī)格不同批次的焊條混放，焊材追溯性差。

（4）制品外觀質(zhì)量差，尤其是角焊縫的焊接質(zhì)量較差，焊縫的寬、窄差不符合要求，焊縫的余高超高，焊縫上的熔渣及兩側(cè)的飛濺物未及時清除干凈，產(chǎn)品表面機械損傷嚴(yán)重。

（5）未按規(guī)定編制返修工藝或返修不按工藝文件的規(guī)定執(zhí)行，超次返修為按規(guī)定進行審批，超級返修的結(jié)果未在壓力容器原始資料中詳細(xì)記載。

2.5 無損檢測方面

（1）無損檢測工藝過于簡單，內(nèi)容不完整，不能用于實際無損檢測工作；有的僅編制無損檢測通用工藝而沒有無損檢測專用工藝。

（2） 未定期逐臺對在用的射線探傷機制作曝光曲線，探傷機使用過程中未嚴(yán)格執(zhí)行曝光曲線，隨意性大，嚴(yán)重影響底片質(zhì)量；隨時間及條件變化未對射線探傷機曝光曲線進行修訂，造成透照條件不恰當(dāng)。

（3）底片管理制度不完善，底片中間無夾紙導(dǎo)致底片發(fā)生黏連，影響底片評定；底片未按規(guī)定放置像質(zhì)計、中心標(biāo)記及搭接標(biāo)記等；有返修的底片未按規(guī)定進行相應(yīng)比例的擴拍，返修底片及擴拍底片未按規(guī)定加返修標(biāo)記及擴拍標(biāo)記。

（4）無損檢測委托書的內(nèi)容不全，檢測比例及檢測合格級別與圖紙及技術(shù)要求不符，造成檢測比例不足或者漏檢；檢測報告中的布片圖不能明確反映被檢測部位。

2.6 壓力試驗控制方面

（1）未編制壓力試驗工藝文件或壓力試驗工藝文件內(nèi)容不全，不能用于實際壓力試驗工作。

（2）壓力試驗過程中使用的壓力表未經(jīng)校驗或已經(jīng)超過檢驗周期，量程及精度選擇不符合相關(guān)規(guī)定。

（3）壓力試驗報告、泄漏性試驗報告中的試驗曲線、保壓時間不符合實際試驗過程，隨意填寫。

（4）奧氏體不銹鋼設(shè)備液壓試驗時未見氯離子含量檢測報告。

（5）對壓力試驗介質(zhì)、安全防護等沒有作具體詳細(xì)的規(guī)定。

3、結(jié)束語

壓力容器產(chǎn)品的監(jiān)督檢驗，是壓力容器產(chǎn)品檢驗工作中的重要部分，因此就要求監(jiān)檢人員熟知檢驗相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)，針對監(jiān)檢工作重要環(huán)節(jié)，把握監(jiān)檢工作關(guān)鍵點，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，降低事故隱患，保證特種設(shè)備制造質(zhì)量。本文以筆者對于壓力容器制造監(jiān)督檢驗的經(jīng)驗，結(jié)合本人對法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的理解，對該類產(chǎn)品制造過程中監(jiān)檢的主要項目及常見問題進行了總結(jié)和論述，為今后開展此類產(chǎn)品監(jiān)督檢驗工作提供一些理論依據(jù)和參考。

參考文獻

[1]華詩巍.壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗?zāi)Ｊ降难芯縖J].化工管理. 2017（03）.

[2]楊寶文，譚曉輝. 壓力容器產(chǎn)品監(jiān)督檢驗?zāi)Ｊ降难芯縖J].化工管理. 2016（08）.

[3]賀鵬.壓力容器監(jiān)督檢驗的工作中的問題探討[J].中外企業(yè)家. 2016（03）.