5 500t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)問(wèn)題及優(yōu)化建議

潘沛，侯國(guó)鋒，李洪

5 500t/d熟料生產(chǎn)線生料粉磨系統(tǒng)問(wèn)題及優(yōu)化建議

Problems and Optimization Suggestions for Raw Meal Grinding System in 5 500t/d Clinker Production Line

潘沛，侯國(guó)鋒，李洪

某輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)于2015年底開(kāi)始土建施工，2016年6月開(kāi)始投料試運(yùn)行，后續(xù)進(jìn)行了系統(tǒng)的調(diào)試及優(yōu)化，目前運(yùn)行情況良好。本文就此系統(tǒng)的調(diào)試及整改過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)單說(shuō)明，并對(duì)該系統(tǒng)中出現(xiàn)的問(wèn)題提出了優(yōu)化建議。

1 系統(tǒng)概況

1.1 工藝流程

該項(xiàng)目為置換新建5 500t/d熟料項(xiàng)目，由某設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，一期配套水泥生料粉磨采用CLF200-160（2×2 240kW）輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，系統(tǒng)能力：輥面磨損后期≥430t/h（R80μm≤15%，R200μm≤1.5%）；電耗13±1kWh/t（原料入生料粉磨車(chē)間下料三通閥起，至旋風(fēng)筒下成品斜槽輸送止）；項(xiàng)目采用立式選粉機(jī)并配備雙提升機(jī)布置方式，原料含鐵雜質(zhì)外排裝置設(shè)在入V型選粉機(jī)皮帶下料口，工藝流程如圖1所示。

圖1 項(xiàng)目生料粉磨工藝流程圖

1.2 主機(jī)設(shè)備

系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表1。

1.3 原料屬性

該廠采用石灰石、砂巖、粘土、鋁礬土和硫酸渣五種原料配料粉磨，石灰石含細(xì)粉很多；在預(yù)均化堆場(chǎng)里，底層鋪設(shè)了粒度較均勻的石灰石，上部料堆粉塵含量較大。相對(duì)來(lái)說(shuō)，鋁礬土含有的大粒度物料多一些，最大可達(dá)80～100mm左右（表2、表3）。

為了滿足窯系統(tǒng)的三率值標(biāo)準(zhǔn)，生料配比不斷發(fā)生變化。根據(jù)不同原料配料情況，生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也不同，總的來(lái)說(shuō)，在石灰石和硫酸渣不變的情況下，砂巖和鋁礬土搭配時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較低；而粘土和鋁礬土、以及粘土和砂巖搭配，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較高，在450t/h左右。

1.4 運(yùn)行參數(shù)

生產(chǎn)期間觀察了幾天的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對(duì)7月6日和7月7日的參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表4。

2 調(diào)試期間存在的問(wèn)題及整改

從6月中旬投料運(yùn)行開(kāi)始，輥壓機(jī)系統(tǒng)一直不太穩(wěn)定，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量波動(dòng)較大，風(fēng)和料沒(méi)有找到最佳平衡點(diǎn)，現(xiàn)將調(diào)試期間陸續(xù)出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法總結(jié)如下：

2.1 堵料問(wèn)題

生料配料庫(kù)的電動(dòng)兩路閥設(shè)計(jì)不太合理，粘土庫(kù)和硫酸渣庫(kù)共用一個(gè)下料管和皮帶，而兩種物料水分都較大，容易糊皮帶，還容易堵料；卸料溜管安裝角度不對(duì)，且沒(méi)有安裝料位計(jì)，沒(méi)有使用振打器。四個(gè)卸料管，只有兩個(gè)大倉(cāng)的卸料管安裝正確，兩個(gè)小倉(cāng)不正確，一個(gè)是粘土皮帶秤的下料口容易堵，另一個(gè)是入V型選粉機(jī)原料管容易堵。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)易堵料的位置進(jìn)行了檢查與校對(duì)，糾正了安裝位置并對(duì)部分下料管進(jìn)行了改造。

表1 粉磨系統(tǒng)主機(jī)配置

表2 實(shí)際操作原料配比

表3 實(shí)際操作原料水分

表4 粉磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

2.2 穩(wěn)流倉(cāng)容易塌倉(cāng)

喂料量大幅調(diào)整時(shí)，容易造成塌倉(cāng)。基本上每天都會(huì)塌倉(cāng)三至五次，這與工況參數(shù)有關(guān)，選粉機(jī)開(kāi)大轉(zhuǎn)速時(shí)，粗粉粒度R80μm在58%左右，細(xì)粉很多，容易塌倉(cāng)。中控要求穩(wěn)流倉(cāng)倉(cāng)重控制在35t以下，即控制在倉(cāng)能力的53%以下，不然容易塌倉(cāng)。出選粉機(jī)溫度控制在80℃以下，塌倉(cāng)情況會(huì)得到較大改善。塌倉(cāng)前左右壓力不穩(wěn)定，輥縫逐漸減小，倉(cāng)重上升較快。塌倉(cāng)后，出料提升機(jī)容易壓死，隨后增加了一個(gè)連鎖保護(hù)，當(dāng)提升機(jī)電流＞300A時(shí)，穩(wěn)流倉(cāng)下料閥關(guān)閉。

2.3 輥壓機(jī)跳停

壓力差大會(huì)跳停，喂料秤堵料也會(huì)跳停。有時(shí)輥縫距離突然變很大，正常情況下一般為20～30mm，有時(shí)突然增至50mm以上，此時(shí)輥壓機(jī)壓力很低。現(xiàn)場(chǎng)檢查了輥縫料量和液壓系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)輥?zhàn)觾蓚?cè)下料不均，調(diào)整閥門(mén)及布料裝置后情況好轉(zhuǎn)。

2.4 磨損大

入穩(wěn)流倉(cāng)的溜管、選粉機(jī)粗粉回料管、入庫(kù)斜槽帆布、輥壓機(jī)側(cè)擋板、V型選粉機(jī)都存在磨損問(wèn)題。一個(gè)多月?lián)Q了兩次輥壓機(jī)側(cè)擋板，不到兩個(gè)月，V型選粉機(jī)幾乎被磨穿，現(xiàn)場(chǎng)在溜子磨損處貼了耐磨陶瓷片，建議對(duì)溜子內(nèi)部磨損嚴(yán)重部位改造增加耐磨擋板。

3 系統(tǒng)優(yōu)化及建議

經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的調(diào)試，至今年7月底，該項(xiàng)目的系統(tǒng)產(chǎn)量、成品質(zhì)量均能滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)，運(yùn)行的主要問(wèn)題是單位電耗偏高，電耗高的原因主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是系統(tǒng)阻力大，二是輥壓機(jī)功耗大。針對(duì)以上問(wèn)題，建議如下：

（1）校對(duì)風(fēng)管上閥門(mén)開(kāi)度，保證其能全開(kāi)全關(guān)，與中控顯示對(duì)應(yīng)，校對(duì)風(fēng)管上壓力傳感器，找出壓損過(guò)大的設(shè)備，進(jìn)一步處理。

（2）該生產(chǎn)線系統(tǒng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)額定壓頭和風(fēng)量分別為7 800Pa和890 000m3/h，而實(shí)際操作時(shí)，在閥門(mén)全開(kāi)的狀態(tài)下風(fēng)機(jī)全壓在8 000～8 500Pa，而功耗僅為額定的75%。據(jù)我們了解，生料終粉磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的單機(jī)電耗多數(shù)在3.5～4.2kWh/t（成品），該生產(chǎn)線中風(fēng)機(jī)電耗在6kWh/t左右，建議檢查風(fēng)機(jī)安裝正確與否，校對(duì)風(fēng)機(jī)效率。

（3）要經(jīng)常清除動(dòng)態(tài)選粉機(jī)出口水平段積灰，在不漏灰的情況下盡量關(guān)小輥壓機(jī)出口到斗式提升機(jī)之間的溜子的收塵，避免風(fēng)旁路。

（4）檢查輥壓機(jī)實(shí)際原始輥縫，調(diào)整輥壓機(jī)喂料溜子，保證輥縫在合理設(shè)計(jì)區(qū)間，確保側(cè)夾板漏料量在合理區(qū)間。

總之，要減少系統(tǒng)電耗，其關(guān)鍵是減少輥壓機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)電耗，因此必須提高粉磨效率，同時(shí)，降低設(shè)備局部阻力損失和風(fēng)路沿程以減少風(fēng)機(jī)的無(wú)用功，提高選粉設(shè)備在低風(fēng)量下的分選效率。■

TQ172.639

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1001-6171（2017）04-0072-03

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2016-12-27；編輯：呂光