核電半速發(fā)電機(jī)油漆問題分析及改進(jìn)研究

黃義忠

摘 要：該文介紹了AP1000發(fā)電機(jī)在制造過程中發(fā)生的油漆問題，從質(zhì)保方面對此問題進(jìn)行分析，運(yùn)用魚骨圖分析方法，識別制造單位在質(zhì)量控制方面的薄弱環(huán)節(jié)，找出問題的原因后，與制造單位共同制定糾正和預(yù)防措施，為后續(xù)發(fā)電機(jī)油漆質(zhì)量提供保證。

關(guān)鍵詞：油漆 定子鐵芯 培訓(xùn) 糾正措施 預(yù)防措施

中圖分類號：TM311 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）05（c）-0107-02

1 引言

1.1 發(fā)電機(jī)主體結(jié)構(gòu)

三門核電發(fā)電機(jī)定子繞組為YY連接方式，中性點(diǎn)通過電阻接地；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為四級結(jié)構(gòu)，靜止勵(lì)磁方式；轉(zhuǎn)子和鐵芯采用多級風(fēng)扇軸向通風(fēng)方式進(jìn)行冷卻，定子線圈采用水內(nèi)冷方式進(jìn)行冷卻。

1.2 發(fā)電機(jī)定子線圈絕緣結(jié)構(gòu)

定子線圈采用的云母帶，經(jīng)過浸漬于不溶解熱養(yǎng)護(hù)的環(huán)氧樹脂中，完全充滿到?jīng)]有任何空間的程度，因此能承受高電壓。為抑制端部電暈，半導(dǎo)體墊片插入到緊貼線圈的槽中，用以防止槽部放電。在槽兩段以這樣的方式涂高阻漆；逐漸地使其越接近端部其電阻越高，以此確保形成一個(gè)均勻的電場梯度，然后用防止電暈絕緣涂料覆蓋上高阻漆的部位直達(dá)端部。

1.3 發(fā)電機(jī)定子端部

定子繞組的端部由大尺寸的樹脂錐環(huán)、段板和緊固螺栓構(gòu)成一個(gè)整體。軸向滑動(dòng)機(jī)構(gòu)用于吸收定子線圈和鐵芯間熱膨脹。

2 問題分析

2.1 問題介紹

核電廠2#發(fā)電機(jī)在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)匯水母管、手包絕緣、發(fā)電機(jī)端部緊固螺栓墊片等部件的油漆存在漏涂或油漆局部脫落的問題，表現(xiàn)如下。

（1）不銹鋼材質(zhì)部件表面油漆脫落和局部漏涂問題：發(fā)電機(jī)匯流管、出水管局部漏涂且油漆脫落；發(fā)電機(jī)端部不銹鋼螺母墊片油漆脫落。

（2）非金屬材料表面油漆脫落，發(fā)電機(jī)絕緣引水管局部漏涂漆、定子冷卻水管手包絕緣油漆局部脫落。

（3）定子鐵芯背部油漆脫落，發(fā)生局部銹蝕問題。

（4）轉(zhuǎn)子汽端密封壓板被誤涂漆且涂漆不完整、發(fā)電機(jī)汽端匯流管7點(diǎn)鐘位置處測溫引線外皮誤涂漆。

2.2 問題分析

2.2.1 發(fā)電機(jī)不銹鋼匯流管、出水管油漆脫落問題分析

（1）不銹鋼材質(zhì)部件表面油漆脫落和局部漏涂，發(fā)電機(jī)匯流管和出水管局部漏涂且油漆脫落，經(jīng)分析認(rèn)為：不銹鋼材料有自鈍化特性，表面形成氧化鈍化膜，在此基礎(chǔ)上涂漆，漆層附著強(qiáng)度會受到影響，所以在涂層行業(yè)一般不銹鋼零件表面是不涂漆的。發(fā)電機(jī)匯流管、出水管屬于奧氏體不銹鋼，如日本三菱公司生產(chǎn)表面涂漆文件中未強(qiáng)制要求對發(fā)電機(jī)匯流管、出水管進(jìn)行涂漆。

（2）不銹鋼管局部清潔度不夠、光澤度高，表面粗糙度不滿足要求。

（3）不銹鋼螺母墊片表面粗糙度不滿要求，表面漆層受力情況下很容易發(fā)生脫落掉漆。

（4）發(fā)電機(jī)出水管、匯流管的背面或上方局部，在涂漆過程中，因操作者責(zé)任心不強(qiáng)，造成遺漏且在噴漆后檢查漏檢，導(dǎo)致管道局部漏涂。

2.2.2 非金屬絕緣材料局部表面漆層脫落

發(fā)電機(jī)絕緣引水管理涂漆前處理不潔凈，影響到漆膜附著強(qiáng)度，導(dǎo)致定子冷卻水管手包絕緣局部脫落。

絕緣材料局部變形的原因，絕緣材料與漆干燥后，漆膜受外力影響，從表面脫落分開。

2.2.3 定子鐵芯背部油漆脫落，發(fā)生銹蝕問題

自然條件原因：潮濕鹽霧，導(dǎo)致氧化生銹。

制造原因：鐵芯局部漆層薄，防護(hù)能力不足。

2.2.4 轉(zhuǎn)子汽端密封壓板被誤涂裝且油漆不完整

管理不到位，對操作者的培訓(xùn)和技術(shù)交底不夠；操作者質(zhì)量意識淡薄；檢查員漏檢。

2.3 原因分析魚骨圖

運(yùn)用石川圖的分析工具，系統(tǒng)地梳理問題的根本原因，畫出魚骨圖，見圖1。

3 改進(jìn)措施

核電廠和制造廠共同針對此問題的原因，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”幾個(gè)方面制定了糾正措施和預(yù)防措施，主要包括細(xì)化制造廠的人員培訓(xùn)和授權(quán)管理、細(xì)化工藝規(guī)程中涂漆要求、升版工藝守則和規(guī)范、細(xì)化檢查驗(yàn)收要求和質(zhì)量記錄管理。

油漆工藝過程控制主要從“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測”方面制定糾正措施和預(yù)防措施，以加強(qiáng)發(fā)電機(jī)工藝過程的質(zhì)量控制?！叭恕钡囊刂饕紤]油漆操作人員的培訓(xùn)和資質(zhì)授權(quán)?！皺C(jī)”的要素主要考慮油漆設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；“料”主要指油漆的質(zhì)量和有效期控制；“法”指油漆工藝評定文件和油漆工藝規(guī)程；“環(huán)”指油漆作業(yè)環(huán)境的控制；“測”指油漆質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收。

3.1 “人”

“人”方面從涂漆操作人員資質(zhì)評定、技能培訓(xùn)方面進(jìn)一步細(xì)化管理要求；對涂漆人員開展技能培訓(xùn)，建立油漆工種人員培訓(xùn)檔案。在管理程序或內(nèi)部制度上固化培訓(xùn)流程和資質(zhì)考核要求。如噴漆人員必須經(jīng)過省、市以上人力資源和社會保障局珠子的專業(yè)噴漆業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得中級工及以上技術(shù)等級人員方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)部件涂漆工作。

在管理制度中明確對油漆工進(jìn)行技術(shù)交底的要求，進(jìn)一步明確圖紙和規(guī)程的技術(shù)要求。

3.2 “機(jī)”

對油漆工器具建立維護(hù)保養(yǎng)臺賬，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證油漆工器具的使用性能。維護(hù)保養(yǎng)臺賬主要有：設(shè)備名稱、維護(hù)保養(yǎng)要求、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間、維護(hù)保養(yǎng)人員實(shí)施記錄等。

3.3 “料”

噴漆材料的管理，對油漆的接收檢查、標(biāo)識控制、領(lǐng)用發(fā)放過程完善管理制度，以確保油漆的質(zhì)量符合要求。涂漆人員在使用前檢查確認(rèn)油漆的標(biāo)識，確保油漆在有效期內(nèi)方可使用。

3.4 “法”

發(fā)電機(jī)部件涂漆前進(jìn)行油漆工藝評定，只有經(jīng)過評定合格的工藝才能用于生產(chǎn)；要求制造方在圖紙和工藝文件上明確涂漆要求。編制發(fā)電機(jī)各部位涂漆識別文件，明確發(fā)電機(jī)各部件的油漆種類和涂漆要求，如定子基座、人孔蓋板、定子鐵芯、定子繞組、端蓋、密封座、出線盒等關(guān)鍵零部件。

制造單位完善其工藝手冊和涂漆規(guī)范，如硅鋼片漆工藝守則、發(fā)電機(jī)定子鐵芯沖片涂漆工藝守冊、水溶性硅鋼片漆漆膜性能試驗(yàn)規(guī)范、核電汽輪發(fā)電機(jī)工廠涂漆規(guī)范。

完善發(fā)電機(jī)運(yùn)行維護(hù)手冊和安裝圖，明確發(fā)電機(jī)安裝過程零部件或涂漆表面防護(hù)要求。發(fā)電機(jī)安裝過程中加強(qiáng)對施工單位的檢查。

3.5 “環(huán)”

監(jiān)控作業(yè)場所環(huán)境，每天對環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速進(jìn)行記錄，保證環(huán)境參數(shù)滿足要求。

3.6 “測”

制定發(fā)電機(jī)部件涂漆施工記錄卡及記錄卡實(shí)施管理辦法，明確油漆質(zhì)量檢查內(nèi)容，檢查要求、記錄方法、油漆標(biāo)準(zhǔn)或工藝守則等。

在工序流轉(zhuǎn)卡上增加上油漆工序的檢查驗(yàn)收點(diǎn)，重要零部件必須設(shè)油漆的QC點(diǎn)，如發(fā)電機(jī)手包絕緣、定子鐵芯、發(fā)電機(jī)匯流管等。

制定對油漆檢查和試驗(yàn)人員的月度績效考核的要求，對檢查驗(yàn)收人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。提高檢查驗(yàn)收人員責(zé)任心，避免漏檢現(xiàn)象再次發(fā)生。

優(yōu)化定子鐵芯漆膜厚度檢查方式，采取雙倍取點(diǎn)的方式記錄漆膜厚度，確保漆膜滿足要求。

4 結(jié)語

該文介紹了三門核電在發(fā)電機(jī)調(diào)試過程中發(fā)電機(jī)部件在制造階段的油漆問題并對問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行了深入分析，識別制造單位在質(zhì)量保證控制方面的薄弱環(huán)節(jié)，主要為油漆操作人員和檢查人員培訓(xùn)和授權(quán)管理、工藝評定、工藝規(guī)程和規(guī)范、檢查驗(yàn)收等方面。針對以上不足，從發(fā)電機(jī)油漆工藝過程的“人、機(jī)、料、法、測”控制要素，制定糾正措施和預(yù)防措施，以保證后續(xù)發(fā)電機(jī)的油漆質(zhì)量能夠滿足設(shè)計(jì)要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮玉玲.PDCA循環(huán)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的應(yīng)用[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化，2004（5）：89-90.