煤礦深孔鉆探技術問題及機具選擇要點

趙 勇

(山西省煤炭地質水文勘查研究院，山西 太原 030006)

煤礦深孔鉆探技術問題及機具選擇要點

趙 勇

(山西省煤炭地質水文勘查研究院，山西 太原 030006)

介紹了煤礦深孔鉆探存在的技術問題，從泥漿泵、鉆機、巖心打撈系統、鉆桿鉆具四方面對機具選擇要點進行了分析，有助于提高施工效果，降低孔內事故的發生，對推動找礦工作的穩步發展至關重要。

煤礦，泥漿泵，鉆探技術，鉆機

在當前的煤礦地質勘探行業當中，工作重點愈發趨向于向更深層次的未勘探地區開展地質勘察作業?；诖耍簿褪沟蒙羁足@探技術的重要性上升到了前所未有的高度，同時相應的工作任務量也明顯增加。隨著任務量的擴大，要先確保取得良好的鉆探成效，不但需要相關的鉆探人員能夠具備良好的專業技術水平，同時也需開展好對機具的合理化選擇，從而確保勘探作業的安全性，以及促進找礦工作的高效性。據此，下文將重點就煤礦深孔鉆探技術問題及機具選擇要點展開深入的探究工作。

1 煤礦深孔鉆探存在的技術問題

1.1 設備問題

在煤礦深孔鉆探過程中所較常出現設備問題主要來自于三個方面的內容，即：泥漿泵、鉆機、巖心打撈系統三個方面，現就這三方面所導致的設備問題具體闡述如下：

1)泥漿泵。

每臺機器在早期所配置的泥漿大都均為BW200，BW250/50以及BW320等三類，但是受制于煤系地層所存在的巨大復雜性，在鉆探到煤系的中間位置之時，設備市場會出現泥漿上返情況明顯減弱，排粉能力變差，煤礦深孔之中的阻力急劇增大，極易將水體阻塞，一般情況下會造成轉速升高受限，嚴重者甚至會導致鉆進難以正常進行。

2)鉆機。

XY-44型號鉆機設備因為能力較差，在孔深達到700 m后轉速便無法再升高，僅可達到250 r/min左右，對于金剛石的鉆井效果還難以有效發揮，提升能力也有待提升。而全液壓動力頭鉆機設備的問題主要是在處理事故問題的過程當中需要多次下鉆輔助，且耗時較長，在經實地測繪后表明，在孔深度為800 m的動力頭鉆機內，每次拉兩根6 m，便將會導致下次鉆具所耗費時間大致在1.3臺班，而促使鉆桿被放置于地面之上，則會導致勞動強度加劇。相對比來說，采取立軸鉆機每一次提升鉆具的耗損僅為0.8臺班，和動力頭鉆機相比較來說能夠大大降低時間耗費，并且鉆桿一般會順著塔桿放置，可大大降低勞動強度。

3)巖心打撈系統。

此系統內有可能會產生問題情況的部分主要包括：a.所采用打撈鋼繩的直徑、重量、型號；b.繩索絞車卷筒容量、排繩方式等；c.打撈系統有著較高的靈活性與穩定性；d.若是由于操作失誤等原因也將會與深孔繩索取芯鉆進事故存在密切的相關性。在進入到煤系以后全部的施工設備均出現了各種各樣的斷繩情況，通常在對內管提拉的第一時間較易出現打撈鋼繩斷裂情況，尤其是在深孔鉆探當中，更是促使各類事故的發生類型與時間受到了極大的不利影響。

1.2 護孔問題

最初在泥漿配方當中不同處理劑加量以及機臺操作十分隨意，大多都為依據技術要求予以配加，泥漿性能也并沒有依據意識的測定結果來予以相應的調整，從而導致泥漿護壁效果無法得到充分的發揮，同時再加上地層結構的高度復雜性，導致煤系底層孔壁出現了大量的坍塌現象，使得扭矩大幅度升高，這也在某種程度上致使鉆進施工效率受到了不利影響。

1.3 鉆具問題

對于鉆具的選取是否科學、合理，將是決定煤礦勘探工作能夠達到預期目標最為關鍵的一項因素。在上鉆初，礦區所選擇配給各個廠家的S75繩索鉆桿及鉆具，在經由實踐鉆探驗證顯示，于常規地標系列中的絲扣由于厚度較小且長度偏短，難以承受較大的壓力負重，常常會因為鉆具和鉆桿影響而折斷，若是斷頭處在煤系地層當中時，便將進一步加劇事故處理的難度。尤其是在前期施工過程中更易發生鉆桿折斷、滑扣、鉆具折斷等事故問題。

2 機具選擇要點

2.1 泥漿泵選擇要點

沖洗液是保障鉆孔能夠得以通暢的關鍵所在，為實現對巖粉的有效去除，盡可能確?？椎撞课坏那鍧嵭裕谶@一類型的地層和鉆孔當中開展施工作業工作便應當盡可能的選取BW300亦或是BW320泵其性能較為適宜，由于泵處在高速檔位之時應用時間往往較短，因此應更多的考慮采用中低速檔位。另一方面在泥漿配置之時，對于處理劑的添加應嚴格依據事先所明確出的配方比予以添加，要確保泥漿性能和指標采取測試儀器進行現場實際測試，無法滿足于規定要求的要當場予以調節，嚴禁違規操作。

2.2 鉆機選擇要點

煤礦深孔鉆探設備有著高度的復雜性，與其他礦種相對比而言難度較大，經過大量的實踐驗證表明，在選型之時應當為鉆機多留置出一定的能力空間，具體可對深度在千米內的鉆孔采取XY-5型號鉆機設備(如圖1所示)，而針對超過千米深度的鉆孔則至少應采取XY-6或以上型號的鉆機設備。全液壓動力頭鉆機盡管有著較為優越的性能，然而在應對具體事故問題的處置方面操作難度極大，起下鉆的輔助時間也相對偏少，并非最優選機型設備，在有其他選擇的情況下盡可能不予以采用。

2.3 巖心打撈系統

打撈鋼繩事故在煤礦深孔鉆探的開展初期人們并未對此予以高度的關注，僅認為是一般性的常規事故情況，然而隨著工程進度的不斷深入，多次發生打撈鋼繩事故，特別是在深孔煤系地層之中，每提起一次鉆具，孔壁的穩定性便變差一些。因而，就整體打撈系統工作性能來看，其水平程度將會與每一次的內管打撈結果有著直接性的關聯，對此必須要做好以下幾方面的工作內容：

1)合理選取鋼繩型號：應采用雙捻多股線接觸型鍍鋅鋼繩較為適宜，此類鋼繩性能較佳，若直徑同等與接觸型相對比來說其抗拉強度明顯更大；對于鋼繩直徑的選取應當相較于平常深孔選用的要大1.25 mm左右。要由正規生產廠家購入，確保質量合格。

2)確保系統靈活：對打撈器安全銷采取加粗處理，最大程度的保障系統應具備良好的拉力性能；在每一次投放入內管之前均應核查彈卡收張是否依舊靈活，要確保彈卡管上下活動良好。

3)規范操作流程：將自動排繩機構予以妥善安裝，促使鋼繩能夠在排繞之時保持嚴密同時逐層予以排列，不出現背股繞損形變；在下放進入打撈器的過程中應保持速度適當，不宜速度過快，以免造成鋼繩在鉆桿當中由于浮力影響而出現攪拌纏繞；絞車卷筒當中的卷繩量應符合于所卷繩長度同時還要多出1 cm的空間大小，以防止鋼繩繞卷時外溢跳脫而損壞鋼繩。

4)若鋼繩遭受嚴重損傷影響便應及時采取處理措施，通常未受損鋼繩要想將之拉斷是十分困難的，在觀察到鋼繩斷絲超出一捻股絲數量亦或是因其他因素受損嚴重之時，便應采取適當的處理方式或是直接予以更換。

5)上述內容在一些深度較大的復雜鉆孔施工作業過程中也應當引起有關施工人員的高度關注。

2.4 鉆桿鉆具選擇要點

在所開展的深孔鉆探作業過程當中，最為關鍵的內容便是選取出性能合格的鉆桿與鉆具。有研究表明在礦區內所較常應用到的三種鉆桿極易出現折斷及滑扣等故障，而結合實際情況來看，出現故障問題的大都是老地標系列，不論新舊程度均不應將之應用于深孔煤礦的鉆探作業過程中。在就針對許多的工程實例展開研究后證實，老地標系列之所以容易發生故障問題，主要是因為絲扣過于薄弱，同時其連接又相對偏短，往往不足35 mm，強度偏低是造成其出現折彎的主要原因所在。而除老地標以外的兩種鉆桿、鉆具等則鮮有出現這一故障情況。但內外平全加厚鉆桿則是采用鉆桿料直接車絲后所生產出來的，絲扣長度較長，但在還未經過調質處理之時，其耐磨性往往較差，且在出現故障后無法及時更換，還要運回重新進行車扣處理，從而導致維修工作將面臨著諸多的困難性，并且鉆桿柱的重量也更大，不宜應用在深孔鉆探施工中。接頭經鐓厚約為1.5 mm，絲扣提高5 mm的S75鉆桿系列，其各個部位之間的連接強度相對偏大，由此也將會促使設備的使用壽命得以延長，所新購入的1 200 m鉆桿施工安全性較好，應當作為深孔煤礦鉆探施工的首選設備。

3 結語

隨著目前在找礦方面的工作愈發深入，向更深層次且未經勘探的地區尋找礦脈現已成為地質勘察工作的新重點，并且在深孔鉆探方面的工作量也將愈發龐大。要提高找礦的成功率，不僅需要具備過硬的技術水平，合理的機具選擇同樣重要，其將會對提高施工效果，降低孔內事故的發生，對推動找礦工作的穩步發展至關重要。

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The coal mines deep hole drilling technology problems and tools selection key points

Zhao Yong

(ShanxiCoalGeologyandHydrologyExplorationInstitute,Taiyuan030006,China)

This paper introduced the existing technology problems in coal mine deep drilling rig, from the mud pump, drilling machine, core salvage system, drill rod and drill tools four aspects analyzed the tools selection key points, helpful to improve the construction effect, reduced the occurrence of drilling accident, essential to promote the steady development of prospecting work.

coal mine, mud pump, drilling technology, drilling rig

1009-6825(2017)20-0090-03

2017-04-20

趙 勇(1986- )，男，助理工程師

P634

A