高翠翠 王 智 張洪波
(1.四川建筑職業(yè)技術學院,四川 德陽 618000; 2.重慶大學材料科學與工程學院,重慶 400045; 3.四川省建筑科學研究院,四川 成都 610000)
電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖對水泥力學性能的影響
高翠翠1王 智2張洪波3
(1.四川建筑職業(yè)技術學院,四川 德陽 618000; 2.重慶大學材料科學與工程學院,重慶 400045; 3.四川省建筑科學研究院,四川 成都 610000)
通過將電解錳渣、炭質(zhì)頁巖和石灰石結合起來,壓制成型后進行高溫煅燒,研究了煅燒產(chǎn)物對水泥力學性能的影響,結果表明:當電解錳渣、炭質(zhì)頁巖與石灰石的質(zhì)量比為20∶60∶20,煅燒溫度為800 ℃,摻量為30%,取水膠比為0.5時,其作為摻合料效果最好。
電解錳渣,炭質(zhì)頁巖,配合比,水泥,力學性能
電解錳渣作為冶煉金屬錳的過程中所產(chǎn)生的產(chǎn)量大、污染重的工業(yè)廢渣,其資源化利用一直以來是錳生產(chǎn)企業(yè)和科研專家所關注的重點[1,2]。尋求經(jīng)濟實用的錳渣固體廢棄物處置與利用技術顯得尤為必要和迫切。從目前國內(nèi)外情況來看,電解錳渣用于土木建筑工程材料不僅是處置最為徹底、簡單的途徑,也是利用價值較高且能實現(xiàn)全量利用的最為可能的方式。
炭質(zhì)頁巖與頁巖成分基本相似,屬于鋁硅酸鹽粘土質(zhì)礦物。未經(jīng)煅燒的炭質(zhì)頁巖,其中的組分以穩(wěn)定的結晶態(tài)存在,無水化活性。經(jīng)過高溫煅燒后,結晶態(tài)的鋁硅酸鹽礦物會脫水分解為活性SiO2和活性Al2O3,表現(xiàn)出明顯的火山灰活性[3-6]。本實驗利用電解錳渣中的可溶性硫酸鹽能激發(fā)煅燒炭質(zhì)頁巖的火山灰活性[7],且電解錳渣經(jīng)高溫煅燒后具有一定的膠凝性[8],將電解錳渣、炭質(zhì)頁巖與石灰石粉按適當?shù)呐浔然旌暇鶆虿褐瞥尚秃箪褵?,研究煅燒產(chǎn)物作為活性摻合材對水泥力學性能的影響,為實現(xiàn)電解錳渣和炭質(zhì)頁巖的有效資源化利用提供參考。
1.1 原材料
電解錳渣,取自重慶市秀山某錳渣堆場;炭質(zhì)頁巖,采用重慶市秀山某區(qū)堆放的炭質(zhì)頁巖;水泥,來自重慶市拉法基水泥廠生產(chǎn)的42.5R級普通硅酸鹽水泥;石灰石,來自四川某廠重鈣粉,CaCO3含量高達98%以上;細集料,岳陽中砂,過4.75 mm篩,表觀密度為2 678 kg/m3,松散堆積密度為1 640 kg/m3,細度模數(shù)2.6;實驗拌和用水,為普通自來水。
電解錳渣、炭質(zhì)頁巖及42.5R級普通硅酸鹽水泥的化學組成見表1,水泥物理性能見表2。

表1 原材料的化學組成 %

表2 42.5R級普通硅酸鹽水泥的性能
1.2 實驗方法
化學成分分析:電解錳渣、炭質(zhì)頁巖和水泥的化學成分分析參照GB/T 176—2008水泥化學分析方法進行。
膠砂強度測試:參照GB 17671—1999水泥膠砂強度試驗方法進行。

表3 電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖配料組成 g
改性材料的制備:將電解錳渣在40 ℃下干燥24 h之后,分別對干燥后的炭質(zhì)頁巖和電解錳渣進行粉磨至細度為80 μm方孔篩篩余不超過10%。按表3六種配比完成配料并混合均勻后,加10%水拌和均勻并手工錘制成尺寸為φ50 mm×8 mm的試餅。將試餅4個~6個為一組放入300 mL瓷坩堝內(nèi),如圖1所示。由前期研究成果[9],在高溫電爐中煅燒,選擇煅燒溫度分別為800 ℃,900 ℃,1 000 ℃。保溫30 min后取出置于空氣風中快速冷卻至室溫。最后粉磨至細度為80 μm方孔篩篩余在10%以內(nèi)。

火山灰活性實驗:采用抗壓強度比值A來評定其活性。
2.1 電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖的火山灰活性
不同配比及煅燒溫度下電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖的火山灰活性測定結果,見圖2。由圖2可知,煅燒溫度為800 ℃,配比為G1的火山灰活性最高,可達86.7%。對于同一配比,隨著煅燒溫度的升高,火山灰活性反而降低;對于不同配比,隨著炭質(zhì)頁巖含量的減少,活性也降低,說明電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖的火山灰活性主要是由煅燒炭質(zhì)頁巖所提供,電解錳渣主要起硫酸鹽激發(fā)作用。
2.2 電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖對水泥力學性能的影響
根據(jù)電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖煅燒后的火山灰活性,研究不同配比在不同溫度煅燒下對水泥力學性能的影響,見圖3~圖5。G0為不摻改性產(chǎn)物的純水泥膠砂,G1~G6為改性產(chǎn)物摻量30%的水泥膠砂,水膠比為0.5。



由圖3~圖5可知,水泥膠砂強度隨著電解錳渣比例的升高反而降低。由圖6可以看出,在800 ℃煅燒溫度下,隨著電解錳渣比例的升高,水泥膠砂后期強度增長較快。分析其原因主要是由于電解錳渣中含有硫酸鹽,在硫酸鹽和Ca(OH)2共同激發(fā)下,煅燒炭質(zhì)頁巖中的活性SiO2和活性Al2O3分別水化生成C-S-H凝
膠和鈣礬石,這些水化產(chǎn)物會包裹在水泥顆粒表面,阻礙其繼續(xù)水化[10]。隨著反應繼續(xù),包裹層脹裂,水化反應繼續(xù)進行,表現(xiàn)為后期強度增長較快。
1)通過對不同配比及不同煅燒溫度下電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖火山灰活性的測定,電解錳渣、炭質(zhì)頁巖與石灰石的質(zhì)量比為20∶60∶20,煅燒溫度為800 ℃時,活性最高,可以達到86.7%。
2)電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖中,隨著電解錳渣比例的增加,其火山灰活性降低,說明煅燒炭質(zhì)頁巖才是其活性的主要來源。
3)利用電解錳渣改性炭質(zhì)頁巖,作活性摻合材,不僅改善了水泥的性能,也充分的實現(xiàn)了工業(yè)廢棄物的資源化利用。
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Effect of electrolytic manganese residue modified carbonaceous shale on mechanical properties of cement
Gao Cuicui1Wang Zhi2Zhang Hongbo3
(1.SichuanArchitectureVocationalandTechnicalCollege,Deyang618000,China; 2.CollegeofMaterialsScienceandEngineering,ChongqingUniversity,Chongqing400045,China; 3.SichuanInstituteofBuildingResearch,Chengdu610000,China)
In this paper, electrolytic manganese residue, carbonaceous shale and limestone are combined to form high temperature calcination after compression molding, and the effect of calcined product on the mechanical properties of cement is studied. The results show that when the mass ratio of electrolytic manganese residue, carbonaceous shale and limestone is 20∶60∶20, the calcination temperature is 800 ℃, the content is 30%, and the ratio of water to cement is 0.5, it is good.
electrolytic manganese residue, carbonaceous shale, mix proportion, cement, mechanical property
1009-6825(2017)20-0123-02
2017-05-08
高翠翠(1986- ),女,助教; 王 智(1968- ),男,博士生導師; 張洪波(1988- ),男,工程師
TU521.22
A