大豆磷脂軟膠囊漏油的生產技術改進

黃敏鑫

【摘 要】本文所描述內容是大豆磷脂軟膠囊在保健品生產中，原料制備方法與工藝技術操作運用的研究分析。從大豆磷脂的特性、造成漏油的主要原因，對原料的選用、工藝技術參數、模具選用做論述。

【關鍵詞】大豆磷脂；漏油

大豆磷脂是以大豆榨油后從豆油分離出來的一種混合物。它是由磷脂酰膽堿（卵磷脂簡稱PC）、磷脂酰乙醇胺（腦磷脂簡稱PE）、磷脂酰肌醇（肌醇磷脂簡稱PI）、磷脂酰絲胺酸（絲胺酸磷脂，簡稱PS），大豆油、三酸甘油等成分組成的復合物。

1 材料與方法

1.1 大豆磷脂的功能

大豆磷脂具有多重保健功效，可降低血液中甘油三脂、膽固醇、低密度脂蛋白含量的作用。磷脂在血液中的乳化作用，有利于膽固醇和脂肪的運輸，防止沉積。并可降低血液粘稠度，促進血液循環、使血管通暢，保證大腦的供血，是血管的清道夫。可預防高血脂、高血壓、冠心病；增強記憶力，預防老年癡呆癥；促進新陳代謝等。

1.2 大豆磷脂軟膠囊漏油的原因

目前在市場上銷售的大豆磷脂軟膠囊，大部分都是將大豆磷脂做為主要原料或適當加入其它的具有相同或輔助功能的原料，再經明膠膠皮包裹壓制而成。但是因為大豆磷本身存較強的粘性和很強的吸水性，使大豆磷脂軟膠囊在生產過程中存在容易產生漏油的情況。軟膠囊儲存過程中由于內容物會逐漸的吸收膠囊皮折水水分，使大豆磷脂軟膠囊會出現越放越硬的情況。進而出現膠囊的變型，最為明顯的就在膠囊上下夾縫最為薄弱處，出現細微的裂縫發生漏油。如果此時再經運輸或其它的振動便可能發生暴裂的情況。上述情況說明大豆磷脂軟膠囊從生產到儲存及銷售過程均可能中發生漏油現象，使產品的生產難度增大不合格率增加，銷售過程中的漏油；也可能導致產品質量穩定性降低，影響產品的正常銷售；消費者購買后在存放過程繼續發生的漏油等，都會造成一系列的經濟損失。

大豆磷脂軟膠囊已經是在市場銷售二三十年的保健食品，但漏油情況一直沒能得很好的解決。本文從產品的原料選用、工藝技術、模具選用做綜合的論述，達到很好改善或解決大豆磷脂軟膠囊漏油的情況。

2 方法

2.1 原料選用

2.1.1 磷脂粘度的影響

通常大豆磷脂原料的粘度在10000-15000CPS之間，這種高粘度的大豆磷脂原料在軟膠囊的壓丸生產中很容易造成漏油。軟膠囊的成形原理是料液在舜間全部注入到模腔中，同時上下夾縫全面包裹粘合的過程。大豆磷脂的原料因為其粘性大，必須在注液時加大壓力，經常會因為沒有全部注入，使部分料液粘連在噴體或是模具上，影響膠皮的粘合性，產生細微的間隙發生漏油?；蚴且驗榱弦旱恼扯却螅棺⑷氲臅r間受影響，導致膠囊夾縫的粘合變薄，經過一定時間的儲存后，由于原料親水性的原因使膠囊變形，使原本薄弱夾縫出現微細的開裂發生滲油。

2.1.2 磷脂稀釋的選用

因此大豆磷脂原料選用時，在滿足PC與丙酮不溶物含量要求的基礎上應盡量選擇低粘度的原料。一般應將粘度控制在1200CPS之內。但目前國內外尚很難找到即能滿足具有高PC、高丙酮不物含量標準；同時粘度又低于1200CPS的大豆磷脂原料。對此在原料選擇時應選擇高PC與高丙酮不溶的原料，然后再加入其它稀釋劑，在降低粘度的稀釋劑可選用辛葵酸甘油酯、亞油酸乙酯、乙酯化大豆油。不建議使用石蠟油、大豆油、食用酒精，通常用這三種輔料做為稀釋劑，經過一定的時間后容易造成分層。

2.1.3 明膠的選用

由于大豆磷脂是親水性原料，貯存過程會轉移膠囊皮的水分。導致膠皮會逐漸變硬，進而發生膠皮夾縫的變薄變脆發生漏油。所以在明膠使用上對明膠的凍力、粘度、穩定性的要求更高；應選擇凍力在180g以上，粘度在4.2mpas、粘度下降值控制37℃，7%以內下降率的明膠原料。在皮明膠與骨明膠的選擇上，一般以選擇分子結構穩定性更佳的骨明皮為主，如果從成本控制的角度分析，可選擇堿法皮明膠，一般不建議使用酸法皮明膠。在折中考慮明膠應用的成本上，又考慮盡量達到上述高要相關的參數指標，也不主張使用骨明膠與皮明膠互配使用的方法。

2.2 工藝技術參數

2.2.1 膠液的配比控制

因為大豆磷脂的親水性和粘稠性質，在化膠時建議按明膠100：甘油40：液體山梨醇15的比例加入兩種具體增塑、乳化、保濕作用的溶解劑?；z后膠液的旋轉粘度要求控制在2.4-2.6pa.s，膠液放入貯膠桶后應采用60℃±3℃溫度保溫3-4小時，確保沒有氣泡時才能生產。

2.2.2 運行參數控制

壓丸生產時膠盒的溫度控制在70℃±2℃，噴體溫度控制在45℃±2℃。膠皮厚度控制在0.82-0.85mm，壓丸速度控制2.0-2.2轉速；膠丸硬控制在70-75%，水分控制在8-9%。

2.3 模具選用

大豆磷脂的漏油基本都是發生在夾縫處，因此對于夾縫厚度要求是一個十分關鍵的指標。正常軟膠囊產品夾縫厚度要求是上夾縫厚度應超過膠皮厚度的33%，上夾縫厚度應超過膠皮厚的50%。但對于大豆磷脂這種特殊的產品而言，上夾縫厚度的要求必須達到膠皮厚度的50%以上、下夾縫厚度的要求必須達到膠皮厚度的65%以上。這種標準對生產操作與參數設置十分嚴格，對模具的設計選用也是至為關鍵。第一模具的設計應拋開傳統的加密加量原則，避免因模腔過密造成生產過程的撕拉，對夾縫形成影響容易漏油。第二模具的倒角要全部按外倒角設計，使明膠的剪切面更大、以滿足夾縫增厚的要求。第三模腔切邊需加寬處理，比正常的產品寬0.10-0.15mm，并且盡量做到低臺，以減少模具對膠皮的剪切力和剪切的時間。第四噴體采用開口直噴式，以加快大豆磷脂的流速并減輕注入的壓力，避免個別膠囊因上下夾縫沒有完成粘合，而大豆磷脂噴入過快或過慢產生假粘合后續發生漏沒油。

3 結果與分析

3.1 大豆磷脂軟囊經過磷脂原料粘度改變和明膠使用改變后漏油情況

表1 磷脂粘度改變后的漏油測定結果

從表1可以看出采用不同粘度的磷脂原料和不同型號的明膠，軟膠囊出現的漏油情況是明顯不同的。高粘度的原料漏油情況最嚴重，粘度低的原料漏油情況最好。同時采用不同粘度的明膠漏油情況也不同，總結表1與實際生產的情況，粘度越高的明膠生產出現的漏油情況越少。在表1第三第四組雖都是同樣采用2000 cps粘度的磷脂原料，和180凍力的明膠，但由于骨明膠與皮明膠在粘度和結構穩定性的不同，使采用骨明膠生產的大豆磷脂漏油情況，明顯好于采用皮明膠。

3.2 新老使用模具的生產漏油情況

表2 新老使用模具的生產漏油結果

從表2與實際生產的產品觀察，可以看出采用低臺模具生產的漏油現象，明顯低于采用原來老模具。在軟膠囊上下夾縫的厚度上，采用低臺外到位倒角的模具，基本上能增加10mm以上的厚度。這樣使軟膠囊的穩定性明顯增加，因夾縫明顯增厚不容易受存放過程因膠皮水分轉移開發變形而生產漏油。

4 結論

采用低粘度大豆磷脂原料，降低粘度減少壓力與殘留；并使用高凍力和高粘度的明膠，對膠液的配方增加一定量的保濕劑，提高膠液的旋轉粘度，控制好膠囊的硬度與水份。同時使用低臺外倒角的模具，以達到增加夾縫厚度增強軟膠囊的穩定性。可以較好的解決大豆磷軟膠囊發生漏油問題。

【參考文獻】

[1]袁根良，蔣麗，殷光玲，劉盼.一種大豆磷脂軟膠囊及其制備方法，中國人民共和國國家知識產權局公開（公告）號CN104189014A.

[責任編輯：朱麗娜]