清水雙層板施工技術在具體工程中的應用

文｜廣東省第四建筑工程有限公司 燕霄

1.立項背景

中山大學珠海校區體育館工程，總建筑面積25293平方米，地上三層，局部五層，建筑總高度24米。按設計要求，結構3層板以上較多部位采用雙層板，雙層板上層板板厚150mm，下層板板厚120mm或100mm，中間空腔部位高度為880或750mm。空腔部位無統一截面形式且跨度較大、下層板為清水混凝土面。國內雙層樓板施工中大部分采用泡沫、塑料芯模作為空心部分模板采取一次成型澆筑。本工程設計圖紙要求雙層板部位下層板面是為清水混凝土面且單板及整體跨度都較大，采取芯模并一次澆筑成型難以保證下層板混凝土的密實度進而影響清水混凝土的觀感。而且空腹部分的平面大多為異形截面無統一截面尺寸，如采取芯模進行施工需按尺寸訂做每個芯模，將給工期及造價帶來很大的壓力。再者由于單板的面積較大，芯模在混凝土澆筑施工中所產生的浮力也是難以解決的因素。如果設置肋梁以減小板的跨度，就會增加造價且難以保證下板面混凝土的密實度及觀感效果。綜合考慮本項目雙層板的支撐采用傳統的木模支撐，雙層板結構分為兩次澆筑（即梁分兩次澆筑），第一次澆筑下層樓板及結構梁澆筑至上層板底，第二次澆筑上層板部分。空腔內采用木模支撐的在支模過程中及完成后均做防白蟻藥水噴涂。該方法能有效解決表面平整度要求高、單板跨度大的雙層樓板且底板為清水混凝土面的施工觀感，有效控制施工成品質量，降低成本及有效節省施工工期。

2.需解決的關鍵技術問題

（1）調試混凝土材料的配合比，保證清水混凝土有足夠的塌落度的前提下保證其質感要求。

（2）跨度大、面積大的雙層板清水混凝土下板采用木模板需要求整個模板體系有充足的應力儲備以保證其下板面的表面平整度。

（3）清水混凝土飾面以混凝土完成面作為成品面，使得混凝土本身的耐久性差的缺點被放大，故采取氟碳漆涂層作為提高混凝土結構耐久性的措施。

3.解決思路和措施

（1）清水混凝土又稱裝飾混凝土，因其結構材料本身所擁有的質感極具裝飾效果而得名。越來越多建筑師開始用混凝土與生俱來的裝飾性特征來表達建筑傳遞出的情感。提高膠凝材料用量及減小骨料的含泥量以保證混凝土的觀感。

圖1 第一次澆筑部位

圖2 第二次澆筑部位

（2）選用剛度較大的模板及加密木方間距及支撐間距保證其支撐體系剛度及其整體穩定性。

（3）在成品清水混凝土表面涂刷三層氟碳漆涂料，提高混凝土的防水、耐腐蝕、耐風化等耐久性能。

表1

4.施工技術要點

4.1 技術研究路線

4.2 施工技術要點

4.2.1 清水混凝土質感確認與施工

4.2.1.1 澆筑模型前的準備工作

1）為保證清水砼的觀感及質感以及保證其表面顏色均勻，通過提高與同等級普通混凝土配比所需的膠凝材料用量來解決這一問題，提高最低水泥用量和最大水灰比。我司初步認為把水泥用量提高到360以上，把細骨料的用量降低至720以下，而升高粗骨料用量至1050，則其成品能達到較好的觀感及質感。

2）提高清水砼所用骨料技術指標。

①把碎石含泥量及泥塊含量分別控制在1.0%及0.5%以下；

②砂含泥量及泥塊含量分別控制在3.0%及1.0%以下。

經過多次的試驗及調整最終確定了適合業主要求質感的配合比及坍落度并進行專家論證（詳細數據見表1）。

4.2.1.2 對混凝土生產線及運輸條件的要求

項目所使用于清水混凝土的水泥和摻合料均采用同一批次的產品，設置專用的儲備罐存放以減小材料對色差的影響從而保證其質感的一致。

攪拌混凝土前需清洗攪拌主機和罐車以清除原罐車和主機內上一次生產所遺留的余料，保證混凝土成品不會混入影響成品色差的雜質，攪拌時需延長攪拌時間保證其粘聚性，絕對不允許出現分層離析的現象。

4.2.1.3 雙層板下板及空腔部分梁混凝土澆筑

鋼筋、模板須經過監理單位同意驗收后才可進行混凝土澆筑工序，澆筑時采取板部分清水混凝土先澆筑在工作面充足的情況下澆筑空腔部分梁，部分施工段雙層板較多時采取兩臺汽車泵進行澆筑，即一臺專用于清水混凝土板澆筑，另一臺用于梁混凝土澆筑。

4.2.2 雙層板施工

4.2.2.1 模板材料的選擇

因雙層板下板為清水混凝土飾面對表面平整度要求高故需要求其模板和支撐體系的剛度穩定性，最終項目部確定選用剛度較大、尺寸較為小（1830×915）的紅色模板。

圖3 工藝流程

4.2.2.2 確定支撐體系及木方間距并邀請專家論證

因屋面部分雙層板支設高度高于五米且其整個屋面為不規則傾斜屋面，項目部首先根據現行國家相關規范計算并編寫了該部位的施工方案，且該施工方案還經過專家論證。但是出于下板為清水混凝土面的實質情況考慮，項目部認為支撐體系間距在原方案計算結果后加密至1000×1000，木方間距在計算原方案基礎上加密至100，局部位置考慮滿鋪。模板體系搭設完畢后經過項目部技術人員對模板表面平整度進行復測修正后且監理單位驗收后，再進行鋼筋安裝。

4.2.2.3 混凝土澆筑

雙層板混凝土澆筑時先澆筑下層清水混凝土板至下板板面標高處（梁與板相交部位一并澆筑）振搗密實后澆筑梁至上層板底面標高處，澆筑過程中派專職人員負責進行標高復測，降低混凝土澆筑時荷載變化對下層板模板的影響。待梁吊模拆模后進行上層板的模板支設。用于上層板的模板需在進行安裝前及安裝完畢后做防白蟻措施，以防止白蟻對結構產生危害。鋼筋工程施工完畢且經監理單位驗收合格后才可進行上層板混凝土的澆筑。

1）下層板表表面平整度保證措施

根據本方案要求，在模板鋪設完畢后須對模板表面平整度進行復測，復測時需滿足JGJ 169-2009 《清水混凝土應用技術規程》的要求。

在雙層板底面板的混凝土澆筑過程中派專人用激光儀及卷尺對模板底面標高進行復測。把混凝土澆筑時的產生的對模板的影響降到最低，保證其成品的觀感。

2）澆筑混凝土

在混凝土澆筑過程中為確保梁及板的混凝土在澆筑順序不同保證混凝土能很好的融合并使其成品密實，需在板混凝土初凝前把梁混凝土澆筑。對于一些雙層板工程量較大的施工段，需設置兩臺汽車泵，分別使用于專門澆筑雙層板下板及梁。

4.2.3 清水混凝土保護漆上漆

4.2.3.1 清水混凝土基底處理

修飾原則：對混凝土表面的缺陷，原則上修補的數量和部位越小越好，確實需要修補部分應保證修補后與沒修補部分無明顯色差。

需要修補部位：

1）混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂縫、流淌及沖刷污染痕跡等明顯缺陷。

2）明顯的蜂窩、麻面和空洞。

3）露筋、銹斑、鋼絲外露等。

4）有明顯缺陷明縫修補。

5）蟬縫原則上不進行修補以避免破壞蟬縫的自然效果。

所有修補工藝應盡量保持混凝土的原貌，無明顯痕跡。

4.2.3.2 清水混凝土常見缺陷處理措施

1）模板連接縫的處理

用比混凝土墻體顏色稍淺的專用調整膩子進行修補，修補面積盡量小。用手指觸摸感覺不平的地方，用砂紙打磨平整，再用專用下地調整材進行顏色的部分調整，保證表面質感與原成品一致。

2）缺陷及蜂窩的處理

選擇盡量小的地方進行，對缺陷地方進行，先鑿除后修補方式對蜂窩應進行修補，再找平。修補膩子的顏色要比周圍混凝土顏色稍微淺色。再用專用下地調整材進行顏色的部分調整，保證表面質感與原成品一致。

3）混凝土的色差

有色差的部位，先對凹凸部分采取，凸出部位用砂紙打磨，凹進去部位用調整膩子小面積修補后找平，再用專用下地調整材進行顏色的部分調整，保證表面質感與原成品一致。

4）返堿部位的處理

墻體因返堿造成白色影響成品質感返堿白色的地方一般情況用砂紙打磨就可清除，如不能用砂紙除掉部位用高壓水槍沖洗，但仍然不能清除時用調整材進行顏色調整。

4.2.3.3 清水混凝土涂料上漆工藝

1）底漆上漆上漆前的準備工作

所有基層修補工作已經全部完成并經驗收及格后（拒基層處理完畢后的24小時后。

2）底漆上漆

涂抹于混凝土表面、無遺漏；達到噴涂后墻體顏色稍微加深；通過墻體表面防水測試達到不滲水。

3）中間層上漆

在底漆施工完畢后的24小時并通過防水測試后涂抹于混凝土表面、無遺漏達到噴涂后墻體顏色稍微加深。

4）透明罩面涂層上漆

在中間層漆施工完畢后的24小時后涂抹于混凝土表面、無遺漏；涂抹后形成穩定均勻的保護膜，整體觀感上觀察成色均勻，無色差，并隱約保持混凝土原有的表面機理效果，通過墻體表面防水測試達到不滲水。用水潑到墻面，顏色無任何變化，不加深，不變濕。

5.施工效果

清水混凝土空心雙層板施工技術，通過在混凝土質感選擇、上層板采用木模板、混凝土采取分段澆筑、模板表面平整度的動態控制等多種措施，施工過程中項目部嚴把質量關，施工質量良好，混凝土材料、模板體系的穩定性采取分段澆筑，降低了施工難度，保證了混凝土成品的質感、觀感及其表面平整度（見圖4和圖5）。

圖4

圖5