加快綠色轉型發展打造清潔示范鋼廠

郭景瑞

加快綠色轉型發展打造清潔示范鋼廠

郭景瑞

河鋼邯鋼于1958年建廠，現有總資產1028億元，職工2.3萬人，具備年產1300萬噸優質鋼綜合生產能力，是國家重要的精品板材和優特鋼生產基地，河鋼集團核心企業。

近年來，河鋼邯鋼貫徹落實新發展理念，按照河鋼集團全面推進綠色制造的總體要求，以“建設最具競爭力鋼鐵企業”為目標，堅持一手抓產品提檔升級，一手抓綠色轉型發展，著力構建人、鋼鐵、自然和諧共生的綠色生態鋼鐵企業，實現了向“品質效益型、科技創新型、生態工業型”的轉型升級，走出了一條產品更優、效益更好、環境更美的綠色發展新路子。

2016年產鋼1230萬噸，實現營業收入720億元，利潤同比大幅增長；品種鋼產量800萬噸，品種鋼比例達到70%，其中中高端產品占比達到46.3%。產品綜合售價同比提升226元/噸。年利用二次能源發電40億度，自發電比例達到57.3%。

河鋼邯鋼榮獲全國創新型企業、全國質量獎、全國綠化模范單位、全國文明單位、全國節能先進集體、河北省清潔文明工廠、河北省環境友好企業、河北省優秀節能單位、河北省工業企業能效領跑企業等榮譽稱號。

一、以科技創新為動力，智造綠色高端產品

依靠科技創新，打造低成本、低排放、高效率、高效益的現代化鋼鐵生產流程，積極研發生產高強、長壽、耐蝕、輕量、綠色鋼鐵精品。

一是提升裝備檔次

按照可持續發展和循環經濟理念，圍繞建設現代化精品鋼材制造和能源高效轉化示范企業目標，加快技術改造，優化工藝流程。實施了500萬噸精品板材、一冷軋續建酸洗、鍍鋅、高強鋼連退等項目，建成投產了高端線材、棒材、型鋼生產線等先進裝備，成為國內第五家具備重軌生產能力的企業，整體工藝技術裝備實現了大型化、現代化、高端化，達到“國內領先、國際一流”水平，具備高端系列產品生產能力。

二是智造綠色產品

依托國家級技術中心、河鋼東大產業技術研究院、企業博士后工作站和職工創新基地平臺，構建起了以企業為主體、市場為導向的“產、學、研、銷”相結合的科技創新體系，促進產品向高端化、品牌化、綠色化發展。“十二五”累計開發新產品181個，其中20個產品填補國內空白，80多個產品填補河北省空白；40個牌號的產品獲得“國家冶金產品實物質量金杯獎”。實施大客戶經理制，為長城、海爾等86家大客戶提供精準服務。汽車用鋼實現“整車造”，獲得5個汽車主機廠認證準入，成為河北省首家汽車整車用鋼供應商。家電板實現“全覆蓋”，與多家知名家電企業建立戰略合作關系。重軌取得鐵路總公司CRCC試用證。2016年品種鋼產量800萬噸，重點品種650萬噸，增幅29%，其中汽車用鋼230萬噸，增幅18%；家電板104萬噸，增幅103%；優質中板125萬噸，增幅78%。產品直供比例66%，產品周邊市場投放率達到80%。

三是推進管理創新

創新發展“邯鋼經驗”，全面推行“直面市場優化供給、對標一流效益否決”經營機制，提升企業精細化管理水平。對現有要素和資源進行優化配置，成立汽車家電板等4個產品事業部，構建產銷研一體化的組織架構體系，提升以產線為核心的獨立市場單元

運營效率。建設能源高效利用中心，實現能源高效管控，能源管理實現了科學化、集約化、高效化、智能化，實現節能、用能最優化。2016年噸鋼綜合能耗同口徑降低10kgce，冷軋等5個工序能耗在國內同類型企業名列第一。

二、以節能減排為抓手，打造清潔示范鋼廠

積極履行社會責任，秉持嚴于國家環保新標準的原則，爭做鋼鐵行業綠色轉型的領跑者。

一是淘汰落后產能

嚴格落實國家鋼鐵產業發展政策，先后淘汰了5臺燒結機、7座白灰窯、2條落后軋鋼線、4座中型高爐、3座中型轉爐等高耗能裝備，累計淘汰煉鐵產能170萬噸、煉鋼產能215萬噸，提前完成了國家鋼鐵產業政策規定的淘汰落后任務。通過淘汰“高耗能、高污染、低效益”落后裝備和生產工藝，采用新工藝、新技術，從源頭上控制了污染物的產生量，廠區空氣質量明顯改善，能耗指標持續下降。

二是推行清潔生產

堅持把清潔生產貫穿于企業生產經營全過程，以低碳、綠色為發展目標，大力實施“資源高效利用，能源高效轉化，代謝物高效再生”為主要內涵的減量化、再利用發展模式，減輕環境負荷。建成了國內最大的全封閉機械化原料場、48座萬噸儲煤罐和總長度達13公里的管帶機輸送系統，實現“用煤不見煤、用礦不見礦、運料不見料”，散裝料的貯存、運輸做到了全封閉、零污染，達到行業領先水平。對標行業一流企業，對鋼鐵生產工序的能耗、水耗、污染物排放等211項清潔生產指標進行了提升對標，其中156項指標達到了一級水平，45項指標達到了二級水平。

三是加強環保治理

站在講政治、保生存的高度，始終用壓倒一切的決心和力度，加大環保投入，實施源頭控制。近年來累計投資100多億元，每年用于環保設施維護運行的環保費用達到207元/噸鋼，噸鋼環保投資成本和運行成本達到國際先進水平，各類污染源得到有效治理，排放指標均優于國家環保標準。實施了燒結機煙氣脫硫、電除塵器提標改造、燃氣—蒸汽聯合循環發電、干熄焦發電等50多個節能減排項目。所有燒結機實現了煙氣全脫硫，所有產塵點均配備了除塵設施，擁有各類節能減排設施220余套。按照“無煙、無塵、無味、無氣”的目標，以嚴于生產組織的標準，加強環保設備設施運行管理，確保環保設施24小時達標運行。在廠區建立1000個噴水點和100個霧炮，立體化噴霧抑塵，凈化空氣。

四是推廣節能技術

全面推廣鋼鐵行業領先的六大節能技術（干熄焦、燃氣蒸汽聯合發電、高爐煤氣余壓發電、高爐噴煤、轉爐負能煉鋼、連鑄坯熱裝熱送和直接軋制）。自主開發“外壓浸入式超濾+反滲透的雙膜法”制取脫鹽水的雙膜法工藝技術、“二次能源綜合利用技術集成與創新”等一批節能環保技術。其中，焦化工序采用干熄焦和煤調濕技術；燒結工序采用余熱發電和脫硫、脫硝技術；煉鐵工序高爐采用煤氣干法除塵、干法TRT和沖渣水余熱回收技術；煉鋼工序采用干法除塵和一鍵式煉鋼技術；軋鋼工序采用加熱爐智能控制和熱送熱裝等先進技術。二次能源發電、轉爐工序能耗、轉爐煤氣回收等指標達到國內領先水平，260噸轉爐工序能耗達到-30kgce/t，被工信部確定為全國200噸及以上轉爐標桿。

五是開展綠化美化

按照“以綠為主、綠中求美”的綠化理念，深入實施廠區環境綜合整治，精心設計大型綠化景觀園帶，全方位提升廠區環境，營造了綠蔭環抱、景觀秀美、環境整潔、清新宜人的綠色空間，實現了“道路見本色、草木見綠色、設備無積塵”的目標。廠區綠化面積達到316萬平方米，綠化覆蓋率接近50%，整體呈現了森林型工廠雛形，實現了“廠在林中、路在綠中、人在景中”的生態效果，成為名副其實的花園式工廠，入選河北省首批工業旅游示范點。

三、以循環經濟為抓手，促進能源高效利用

從提高能源循環利用率、水循環利用率和固體廢棄物利用率等方面入手，實現資源能源高效利用，變廢為寶，構建起企業內部小循環、區域中循環和社會大循環的循環經濟產業鏈。

一是將廢氣轉化為電能

將二次能源發電作為發展循環經濟、降低運行成本、提升經濟效益的有效途徑。先后建成了干法熄焦發電、燃氣—蒸汽聯合循環發電、高爐爐頂余壓發電（TRT）、高爐煤氣余熱發電、燒結機余熱發電等多種形式的二次能源發電項目。擁有各類余熱余能發電設施23臺套，總裝機容量近800MW，高爐煤氣、焦爐煤氣實現零放散。年利用二次能源發電量達到40億度以上，自發電比例達到57.3%。

二是將廢水循環再利用

選用節水型工藝設備，廣泛采用高效安全的先進水處理技術。實施系統節水技術改造，投資4億元的完善工業廢水治理項目已列入國家科技重大專項—“十三五”水專項。擁有4座污水處理廠，日處理能力27萬噸，廢水實現閉路循環再利用，處理后達到國家景觀水標準，噸鋼耗新水將至2.2m3。實施高爐沖渣水余熱利用改造，實現高爐沖渣水余熱高效回收利用，打造“工廠—城市”綠色供暖循環鏈。

三是將廢渣回收利用

堅持走資源化、減量化、無害化良性循環的可持續發展道路，加強內部固體副產資源的綜合利用。按照“含鐵含碳可利用資源不出廠、本工序能夠利用的不再返上道工序、副產品資源市場化經營”的原則，強化工藝技術攻關，對煉鐵、煉鋼、軋鋼生產過程中產生的含鐵、含碳資源采取多種工藝處理方式，實現了高爐瓦斯灰、煉鋼污泥、氧化鐵皮等含鐵資源的全部回收和循環利用。

面對行業發展新常態，河鋼邯鋼將貫徹落實河鋼集團工作部署，堅持綠色發展理念，加快產品提檔升級，打造清潔示范鋼廠，大力拓展鋼廠的產品制造功能、能源轉換功能、大宗廢棄物消納處理功能，全面建成綠色、低碳、生態的資源節約型、環境友好型企業。

（作者為河鋼邯鋼董事長、黨委書記）