火電廠煙氣污染物超凈排放技術路線探索

何 曦，陳 嵐

(華北電力大學 環境工程系，河北 保定 071003)

火電廠煙氣污染物超凈排放技術路線探索

何 曦，陳 嵐

(華北電力大學 環境工程系，河北 保定 071003)

隨著環境污染的加劇，火電廠大氣污染的控制越來越受到國家的重視，超低排放政策無疑給燃煤電廠帶來了一次巨大的挑戰。在實際運行中，常規的煙氣污染物脫除工藝已經滿足不了國家要求的排放限度。本文較全面的介紹了幾種改造后的脫硫、脫硝、除塵技術，并以某電廠實際運行為例，介紹了一種超低排放路線，通過其實際運行數據顯示，也證明了超低排放的可操作性和成功性。

燃煤電廠；超低排放；脫硫；脫硝；除塵

節能、環保、經濟發展"是本世紀社會發展的三大主題。電力事業的迅速成長一方面促進了我國經濟的發展，另一方面大批燃煤電廠的運行給人類賴以生存的環境也產生了嚴重的影響和損害，特別是大氣環境[1]?；鹆Πl電仍以80%的比例高于其他發電形式。在火電機組的燃料中，煤炭占95%，這種情況在今后的十幾年內不會有太大的變化。由于在已探明的一次能源儲蓄中，煤炭依舊是主要能源，這就確定了以煤炭為主要能源的發電模式[2]。

因此，我國的空氣污染是煤煙型為主。燃煤電廠主要大氣污染排放物是含硫化合物(二氧化硫)、含氮化合物(以一氧化氮、二氧化氮為主)、煙塵等[3]。盡管我國對于煙氣治理的研究機理和技術已經相當成熟，但是很多電廠由于實際運行中存在的諸多因素的影響[4]，仍然不能使大氣污染物達到國家要求的排放標準。大氣污染依然是我國煤電行業面臨的一大難題。在實踐中運行時煙氣污染物脫除效率仍有一定的提高空間。因此，為了滿足國家制定的大氣污染物超低排放標準，需要集成各種先進的煙氣污染物脫除技術， 充分發揮其協同作用。

1 二氧化硫高效控制技術

脫硫工藝在國內發展時間長，技術較為成熟，種類繁多。為了應對國家超低排放的政策，各環保公司由將原有的脫硫技術進行改造升級，又形成了一批新型的脫硫技術[5]。目前改進后的脫硫技術可以分為以下三種。

1.1 雙塔串聯技術

雙塔串聯技術主要是指增加一個輔助塔，與原有脫硫塔形成串聯，對煙氣進行兩級處理，該方法可使脫硫效率達到98%。其主要優點是不對原有脫硫系統進行改動，改造期間，原有脫硫系統可以正常運行。雙塔串聯技術也存在一些問題，比如，由于新增了一座吸收塔和連接煙氣通道造成的前期投資過高，占地面積較大；系統內阻力加大，引風機等的運行能耗也增加；為避免連接煙道內大量積漿，兩座吸收塔必須同時配備除霧器。雙塔串聯技術主要適用于以高硫煤為主的電廠[6]。

1.2 托盤塔技術

托盤塔技術是由美國巴韋公司研究發明的，其與傳統脫硫方法不同之處在于 ，在脫硫塔內噴淋區域設置了多孔合金托盤。在傳統的脫硫塔中，煙氣從側面進入，從而造成了某個截面流速不均，容易形成渦流區域，煙氣與脫硫漿液接觸面積及時間減少，從而導致脫硫效率的下降。而該技術由于多孔合金托盤的放置，對煙氣進行了整流，當煙氣通過篩孔向上進入脫硫塔內時，與自上而下的漿液充分接觸，同時托盤上留有一定高度的漿液泡沫層，進一步使漿液與煙氣接觸，使脫硫效率大幅提高。華能某電廠的運行數據表明，經托盤塔技術改造以后脫硫系統脫硫效率達到了98.3%。但是，托盤塔的問題在于，由于在脫硫塔內安置托盤，導致脫硫系統內阻力上升，增加了運行能耗；為了保證脫硫效率，漿液的pH值也有所提高，石膏結晶困難，含水量較大[7]。

1.3 單塔雙循環技術

單塔雙循環技術是由德國諾爾公司研究開發的一項脫硫工藝，是對雙塔串聯技術進行優化后的產物。該技術的特點是在一臺吸收塔里經過兩級漿液循環實現對SO2的兩次吸收;將吸收塔分為pH值控制在4.5～5.3的下循環段和pH值控制在5.8～6.4的上循環段。由于pH值較低，下循環段有利于亞硫酸鈣的氧化和石灰石的充分反應，使亞硫酸鈣擁有充足的時間氧化成石膏；上循環段由于pH值較較高，石灰石漿液更易吸附SO2。單塔雙循環技術的上、下循環是相對獨立的，更易于優化調整。在面對一些不利狀況，如燃煤含硫量和負荷的變化都能迅速做出反應[8]。浙江某電廠對脫硫裝置進行了單塔雙循環改造，經運行中測試表明，脫硫系統入口煙氣中SO2濃度為1547.2mg/Nm3,出口的SO2濃度為8.4 mg/Nm3，脫硫率高達99.46%。

2 氮氧化物高效控制技術

與通常的脫硝方式相比，火電廠超低排放中脫硝體系本質上并沒有差別，主要是改良低氮燃燒和加裝脫硝催化劑的裝填層數。脫硝方法主要分為燃燒前脫硝，燃燒中脫硝和燃燒后脫硝。由于我國燃料的特性，燃燒前對燃料中氮元素的脫除技術還有待進一步研究[9]。所以，目前為止，國內外可以成熟的在實踐中應用的氮氧化物減排技術主要有低氮燃燒技術和選擇性催化還原技術。

2.1 低氮燃燒技術

低氮燃燒技術即燃燒中脫硝技術。低氮燃燒技術從NOx的產生的角度來看，的確是有所減少?？梢詫崿F以最低的經濟成本促進氮氧化物的減排。因此，在控制NOx低排放的初級階段，低氮燃燒技術是首選技術。低氮燃燒技術主要是基于NOx的產生原理，選用低氧燃燒技術、空氣分級燃燒技術、燃料分級燃燒技術、煙氣再循環技術及低氮燃燒器等來減少煤燃燒過程中NOx的產生[10]。

2.2 SCR脫硝技術

選擇性催化還原法(SCR)是用氨(NH3)作為還原劑，將NOx轉變成無污染的N2和水。而選擇性是指在催化劑存在的情況下NH3和NO優于與煙氣中的氧發生氧化反應而先發生還原反應，從而氨消耗量也有所下降[11]。其反應式為：

4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O

選擇性催化還原技術(SCR)的高脫硝效率，使其雖然有高投資、高運行費用等不足，仍是目前應用最為廣泛的一種煙氣脫硝工藝，是唯一能達到歐、美、日等發達國家排放標準的脫硝工藝。自20世紀80年代以來，這一技術已經成功應用于電廠鍋爐、工業鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、煉油廠、鋼鐵廠、硝酸廠和玻璃制造廠等燃燒各種燃料的煙氣治理[12]。

3 煙塵高效控制技術

3.1 濕式靜電除塵技術

濕式靜電除塵技術，簡稱WESP,經常被用來從火電廠濕法煙氣脫硫后形成的飽和濕煙氣中的去除顆粒物質。其運行基理是，由于金屬放電線的直流高壓作用，煙氣被電離，而煙氣中的顆粒物由于荷電，趨近至集塵極，最終被噴至極板上的水沖到灰斗中，隨水排出[13]。濕式靜電除塵技術較干式靜電除塵技術而言，具有除塵效率高，無反電暈及二次揚塵問題，能良好的脫除酸霧、細微顆粒物、石膏液滴、汞等重金屬,維護費用低等優勢。但也存在設備易腐蝕，投資高等缺點[14]。

表1 干式電除塵器與濕式電除塵器的比較

隨著濕式電除塵技術研究的開展，其應用的領域也在逐漸的被拓寬。在深入協同治理及凈化細微顆粒物、酸霧、汞等霧霾前體污染物上，濕式靜電除塵技術也被寄予了更高的期望。

3.2 高頻開關電源技術

高頻高壓電源是利用高頻開關技術的一種新型的電除塵器供電電源，是從工頻交流到直流再到高頻交流，最后形成高頻脈動直流的一種供電形式。具有脈寬可調、高度可調和頻率可調，可提供從接近純直流到脈沖波動幅度很大的各種波動范圍較寬的電壓波形，控制方式簡便，能耗較低，能針對不同工況為除塵器提供合適的電壓波形等特點[15]。

3.3 低低溫靜電除塵技術

低低溫靜電除塵技術是從電除塵技術以及濕式脫硫工藝的簡單除塵和脫硫技術路線演化而來的[16]。低低溫靜電除塵的工作原理是：降低電除塵器進口的煙溫(低至酸露點以下，大約為85～90℃)，繼而煙塵的比電阻得以降低，除塵器的性能提高，從而提高除塵效率。低低溫靜電除塵技術可以有效避免反電暈現象，同時，降低煙氣溫度，煙氣量和煙氣速度隨之減少，在電除塵器內，煙氣停留時間相對延長，捕獲煙塵更容易。此外，煙氣溫度低于酸露點時，SO3是以硫酸霧的形式存在于煙氣中，硫酸霧被煙氣中的粉塵吸附、中和，從而脫除大部分的三氧化硫[17]。低低溫電除塵技術已應用在許多國家，如日本、美國等，但在國內仍處于起步階段，有待進一步的研究。

3.4 旋轉電極技術

旋轉電極除塵技術屬于靜電除塵技術的一種，其原理與傳統靜電除塵技術一樣，依然是利用靜電作用來收集粉塵。旋轉電極技術是在電場的陽極處采用回轉的陽極板，用旋轉刷清灰方式代替傳統的振打清灰方式的一種新型技術[18]。當旋轉極板運行到電場下邊的灰斗時，附著其上的灰塵就被放置在非收塵區的清灰刷徹底清除，有效地防止了反電暈現象和二次揚塵問題的產生，可顯著提高除塵效率。

4 機組超低排放改造路線

為了達到超低排放的技術標準：在氧氣含量為6%時，煙塵濃度低于10毫克/立方米、SO2濃度低于35 mg/m3、NOx濃度低于50 mg/m3。以某電廠2號機組(1×600MW)為例，采用低氮燃燒+SCR脫硝+旋轉電極除塵+石灰石石膏脫硫(單塔雙循環)+濕式靜電除塵的技術路線。根據該機組煙氣在線監測系統的記錄，將改造前的煙塵、NOx及SO2平均濃度整理如表2所示。將改造后，由某檢測中心進行的性能檢測測試結果如表3所示。檢測結果表明，經改造，該機組煙氣污染物排放濃度低于超低排放標準，檢測合格。

表2 某電廠2號機組大氣污染物脫除技術改造前數據

表3 某電廠2號機組大氣污染物脫除技術改造后數據

5 結論

由于以煤炭為主要燃料的格局短期內不會發生變化，因此隨著環境污染的日益嚴重，燃煤電廠減排降耗的壓力越來越大。在火力電廠中，改造現有煙氣污染物控制及凈化工藝，發揮煙塵、二氧化硫及氮氧化物處理工藝的協同作用是未來大氣污染防治的主要發展方向?？偨Y了現有火電廠超凈排放的技術手段，并以某電廠為例，以其實際運行數據證明改造后超低排放的可實現性及成功性。各電廠可分別根據各地排放標準、燃煤煤質等因素選擇合適的超低排放改造路線，達到節能減排的共同目的。

[1] 朱法華,王臨清. 煤電超低排放的技術經濟與環境效益分析[J]. 環境保護, 2014, 42(21):28-33.

[2] 朱法華,王圣. 煤電大氣污染物超低排放技術集成與建議[J]. 環境影響評價,2014(5):25-29.

[3] 齊書芳,左朋萊,王晨龍,等. 我國火電廠大氣污染防治現狀分析[J]. 中國環保產業,2016(7):46-50.

[4] 鄧輝鵬. 火電廠煙氣超低排放技術研究[J]. 華電技術,2016(02):65-67,80.

[5] 孟 磊. 燃煤火電廠超低排放改造技術路線研究[J]. 科技傳播,2015(24):98-100.

[6] 趙金龍,胡達清,單新宇,劉海蛟. 燃煤電廠超低排放技術綜述[J]. 電力與能源,2015(5):701-708.

[7] 趙永椿,馬斯鳴,楊建平,等. 燃煤電廠污染物超凈排放的發展及現狀[J]. 煤炭學報,2015(11):2629-2640.

[8] 何永勝,高繼賢,陳澤民,等. 單塔雙區濕法高效脫硫技術應用[J]. 環境影響評價,2015(05):52-56.

[9] 于英利,于洪濤,劉永江,等. 大型電站鍋爐低氮燃燒技術改造方案的選擇[J]. 電站系統工程,2014(01):36-38.

[10] 張 林.“低氮燃燒+SCR”技術在燃煤鍋爐煙氣脫硝中的應用[J]. 科技信息,2012(12):370-371.

[11] 馬永杰,滕守祥. 低氮燃燒與SCR脫硝技術相結合的改造[J]. 電力安全技術,2014(04):31-36.

[12] 劉江紅，潘 洋.除塵技術研究進展[J].遼寧化工,2010(05):511-513.

[13] 趙 磊,周洪光. 超低排放燃煤火電機組濕式電除塵器細顆粒物脫除分析[J]. 中國電機工程學報,2016(02):468-473.

[14] 胡永鋒. 燃煤電廠煙塵超低排放改造方案對比分析[J]. 華電技術,2015(12):55-58，75.

[15] 司小飛,李元昊,聶 鵬. 火電廠超低排放及濕式電除塵器的改造探討[J]. 環境工程,2016(S1):618-622.

[16] 趙海寶,酈建國,何毓忠,等. 低低溫電除塵關鍵技術研究與應用[J]. 中國電力,2014(10):117-121，147.

[17] 張 序,李建軍. 燃煤電廠煙氣超低排放技術路線的研究[J]. 四川化工,2015(05):55-58.

[18] 趙永水. 燃煤電廠PM2.5微細顆粒物控制新技術--旋轉電極式電除塵性能特點及安裝技術[J]. 能源環境保護,2012(04):1-4.

(本文文獻格式：何 曦，陳 嵐.火電廠煙氣污染物超凈排放技術路線探索[J].山東化工，2017，46(08)：169-171.)

Study on the Technology of Ultra-clean Emission of Flue Gas from Coal-fired Power Plant

HeXi,ChenLan

(North China Electric Power University,Baoding 071003, China)

With the aggravation of environmental pollution, more and more attention has been paid to the control of air pollution in coal-fired power plants. So ultra-low emission policy will undoubtedly bring a huge challenge to coal-fired power plants. In the actual operation, the conventional flue gas removal technology has been unable to meet the national emission limits. In this paper, several kinds of modified of desulphurization and denitration, dust removal technology are introduced.And then taking an actual operation of a power plant as an example to introduce a kind of ultra low emission route. Through the actual operation data, it is proved that the operation and success of ultra low emission.

coal-fired power plants; ultra-low emission; desulphurization; denitration; dust removal

2017-03-02

何 曦(1993—)，女，河北石家莊人，研究生。

X701

A

1008-021X(2017)08-0169-03