孟貝+姜倩+張磊
摘 要:為了解決造紙法薄片松散率較低的問題,本文將垂直松散輥改為楔角式松散輥,在垂直松散輥與水平松散輥的間隙增加過渡松散輥,并增大松散輥耙釘的直徑和改變耙釘的形狀。新設備應用后,薄片松散裝置的松散率由95%提高到99.7%,解決了生產線由薄片煙塊造成的堵料問題,提高了生產線工藝質量和穩定性,減少了維修和操作人員的勞動強度。
關鍵詞:造紙法薄片;自動松散;松散輥;耙釘
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.16.010
由于在降焦降耗方面的顯著作用,造紙法煙草薄片[1]已成為卷煙工業的重要原料。因煙草薄片中粘合劑、保潤劑等的作用,箱裝造紙法煙草薄片的粘接現象比較嚴重。目前的自動摻加方式是:拆箱后的薄片煙塊通過進料帶輸送至松散裝置[2],松散裝置主要由機架、水平松散輥、垂直松散輥、減速電機等4部分組成,經過松散裝置的松散后,煙草薄片進入喂料機的料倉部分,然后通過提升帶進行均勻摻配,松散裝置的啟停由光電管控制,提升帶的速度由變頻器控制,可以根據各配方中攙兌物料的多少進行調節。
1 存在的問題
在使用過程中,發現薄片煙塊通過松散回潮機后的松散率僅為95%,低于99%的工藝要求。有一些未被松散的薄片煙塊混入生產線中,到達煙餅分揀處有一些被剔除出來,這些薄片煙塊需人工撕碎后摻加到生產線中。有一些未被剔除的薄片煙塊進入異物剔除分揀機中,增加了堵料幾率。生產結束時,有一部分薄片塊在松散裝置中空轉,無法松散,需人工取出松散后加入生產線中,增加了現場的不安全因素。另外原松散裝置耙釘由于強度不足經常斷裂脫落在切絲機金屬探測器處打出,既增加了操作人員的勞動強度又增加了切絲機砍刀的危險。
2 改進方法
為了改進存在的問題,我們將采取一系列措施。當煙塊被松散到一定體積時,由于煙塊的重量較小,同時水平松散輥無法產生向前的擠壓力,從而出現了薄片煙塊在水平松散輥和垂直松散輥之間空轉,因此更改為楔角式松散輥尤為重要;原薄片煙塊松散裝置水平松散輥與垂直松散輥在接合部位有一個較大間隙,從而使未完全被松散的薄片煙塊進入生產線中,因此需要增加一個過渡輥[3];原松散裝置耙釘強度不足經常斷裂脫落,因此優化耙釘很必要。
2.1 松散裝置的優化
原松散裝置生產時垂直松散輥運行方向與物料前進方向相反,從而使進入的薄片煙塊產生向上的運動,由于薄片煙塊的頂部缺少向下的輔助壓力,薄片煙塊在松散輥的轉動作用下處于翻滾狀態,此翻轉降低了垂直松散輥對薄片煙塊的松散作用,僅有薄片煙塊底層的少量薄片被松散。通過實驗我們將原來垂直松散輥改為成78°的楔角式松散輥,這樣煙塊進入到松散輥時,雖然松散輥給煙塊產生一個向上的力,但由于松散輥為楔角式,從而對薄片煙塊產生了一個向下的輔助壓力,避免了煙塊產生翻滾跳動,煙塊在水平松散輥和楔角式松散輥的共同作用下逐層松散,解決了原松散裝置在生產結束時殘留薄片煙塊的問題。
2.2 增加過渡輥
通過生產實踐發現,松散輥之間間隙的大小直接影響著松散效率與松散效果,特別是最前面一根水平松散輥與最下面一根垂直松散之間的間隙大小對松散效果有很大影響,這兩根松散輥之間的間隙如果過大,一會造成較大的薄片煙餅得不到徹底松散,二會造成塞料現象。為此在最前一根水平松散輥與最下一根楔角松散輥的間隙處增設一根過渡松散輥,這支松散輥的上平面與水平松散輥的上平面在一個平面上,與水平松散輥和楔角松散輥的間隙都保持25mm,這樣可保證薄片煙塊完全被松散后才能進入到生產線中。
2.3 松散輥耙釘優化
原薄片松散裝置松散輥上的耙釘為圓柱形,其端部彎曲了30度。當耙釘與薄片煙塊接觸時,耙釘的受力較大,出現了耙釘斷裂脫落現象。為此我們重新設計了松散輥耙釘,首先將耙釘的直徑增加到10mm以提高耙釘的強度,并將圓柱形耙釘改為斜角式尖耙釘。耙釘尖部與根部有一個16度的夾角,安裝時此夾角方向與薄片煙塊前進方向相反,這樣可減小耙釘與薄片煙塊的接觸面積和受力,而且可使松散輥在運轉過程中產生了一種自動清潔的效果,使粘在耙釘上的少量葉片自動脫落,同時,薄片煙塊的松散效率大大提高。
3 效果驗證
通過以上改進,薄片松散裝置的松散率大大提高,通過試驗測試,松散裝置的松散率由原來的95%提高到99.7%,杜絕了未被松散的薄片煙塊進入到生產中,從而大幅減少了在分揀機處因薄片煙塊產生的堵料現象,保證了松散回潮工序溫度、水分的穩定,使加料更加均勻,大大提高了整個葉片處理環節工藝質量的穩定性,促進了產品質量的提升。
參考文獻:
[1]方得勝.造紙法生產煙草薄片工藝探討[J].紙和造紙,2001(04):62-63.
[2]趙云峰.造紙法薄片切絲生產線投料段薄片包松散裝置的設計[J].硅谷,2012(09):47-48.
[3]《卷煙機械》編寫組編卷煙機械[M].北京:北京出版社,1989.
作者簡介:孟貝(1988-),山東德州人,碩士研究生,主要從事煙草制絲生產工作。